TVC Series Induction Vacuum Pressure Casting Machine foar Gold Silver Copper

Casting metoaden

De gewoane casting metoaden binne:

flamme casting
induction casting
fakuüm druk die-casting

Flamme casting
Flame casting is de meast tradisjonele casting metoade en it is wierskynlik de meast foarkommende en minder djoere. Dizze metoade hat west nuttich foar it ûntwikkeljen fan casting techniken, mar it past net goed mei de wetlike en technyske easken fan de hjoeddeiske merk. Dizze technyk is allinich basearre op 'e kompetinsje en feardigens fan' e operator: it brûken fan dizze technyk fereasket de mooglikheid om de flam te kontrolearjen, in goede kennis fan metaalbewurking, lykas gefoelichheid en soarchfâldichheid fan operaasje. Hoewol it wier is dat in protte operators wiere masters binne fan dizze technyk, wy tink dat dizze technyk net garandearje reproducibility en in konstante kwaliteit nivo. En as in proses, lykas dit, folslein basearre is op 'e feardigens en kompetinsje fan' e operator, is it gjin fleksibel proses, en fleksibiliteit is in essensjele eask foar moderne laboratoaren foar toskedokter. It proses moat yndie reprodusearjeber wêze, nettsjinsteande de kompetinsje fan 'e operators. Njonken dit lit de flamme-castmetoade gjin sertifisearring en dokumintaasje fan it castingproses ta mei help fan automatyske proseskontrôlesystemen.

Induction casting
Induction casting hat grif in trochbraak yn 'e casting sektor fertsjintwurdige, mar nettsjinsteande dit hat de technyk guon funksjes dy't it ûnmooglik meitsje om it op in rasjonele en organisearre manier te brûken yn it laboratoarium fan 'e toskedokter. proses, lykas flamme casting, hinget ôf fan de operator syn feardigens.Is in feit dat de operator hat de taak om te evaluearjen oft melting hat west korrekt en te aktivearjen de centrifugal apparaat. "Dêrom kinne reprodusearberens en konstante kwaliteitsnivo net garandearre wurde mei dizze technyk. Induction casting is tige fluch. De metalen alloy wurdt ferwaarme fan binnen nei bûten. De technyske aard fan it ynduksjesysteem makket it ûnmooglik om de legeretemperatuer oer de tiid te stabilisearjen of de temperatuerferheging te blokkearjen. in poreuze casting.

Vacuum druk die-casting
De fakuümdruk die casting is altyd beskôge as in hege kwaliteit casting proses, mar syn populariteit bleau beheind oant it midden fan 'e jierren '90 fanwege it feit dat de temperatueren berikt troch dizze apparaten wiene net geskikt foar smelten en casting fan de nije dental alloys. In nije generaasje fan apparaten waard letter ûntwikkele, dy't by steat wiene om te smelten basis-metaal, semy-kostbere, Palladian en kostbere dental alloys.

De Hasung fakuümdruk die-casting masines hawwe in poerbêste smelttemperatuerkontrôle, produsearje it casting yn in fakuüm en meitsje it mooglik om multi-directional druk út te fieren. Dit alles soarget foar grutte gebrûksfleksibiliteit, reprodusearberens en konstante kwaliteit en minimalisearret de ynfloed fan 'e operator op it resultaat.

Hoe te berikken in goede casting

Folgje casting temperatuer easken
Bewarje kontrôle oer casting temperatuer is de meast wichtige eask te behâlden de metallurgyske eigenskippen fan de alloy. It neilibjen fan 'e castinggegevens en spesifikaasjes is essensjeel om sublimaasje fan' e metalen mei lege smeltpunt yn 'e alloy te foarkommen.
In metaal gesmolten by de passende temperatuer sil alle funksjes hawwe foarskreaun troch it produksjebedriuw, oars kinne d'r wat feroaringen wêze yn 'e metallurgyske struktuer fan it metaal dy't feroaringen yn technyske eigenskippen en problemen kinne feroarsaakje yn' e folgjende ferwurkingsfazen.

Casting mei omnidirectional druk
Dental alloys binne gearstald út ferskate ferskillende metalen, elk mei in eigen spesifike tichtheid. Troch gebrûk fan sintrifugale ynjeksjetechniken sil it resultaat in mono-rjochtingsdruk wêze wêryn de metalen mei hegere spesifike tichtheden yn 'e silinder wurde yntrodusearre foar dejingen mei legere tichtheden. Mei help fan de druk die-casting techniken, it metaal wurdt yntrodusearre statysk yn 'e silinder en dan de silinder wurdt bleatsteld oan in omni-directional en konstante druk dy't mooglik makket perfekte layering fan it metaal.

Vacuum casting
Om hege meganyske ferset en krektens te berikken, sil it casting wurde útfierd yn in loftfrije omjouwing. Dit soarget foar in folslein net poreuze alloy casting.

De foardielen fan it Hasung die-casting systeem

Konformiteit mei ynstelde temperatuerspesifikaasjes
Dit is mooglik troch in systeem dat kombinearret kontrôle troch mikroprosessor, thermocouple en kontrôle logika, útfierd mei in kompleks elektroanysk systeem mei in ynfraread pointer.
Foardielen: Maksimale krektens yn alloy produksje mei dêropfolgjende behâld fan metallurgyske spesifikaasjes.

Omnidirectional druk op it metaal
Automatyske kompresje produsearret in unifoarm en sels druk op 'e hiele silinder. D'r is gjin sintrifugale effekt fan 'e metalen dy't de alloy komponearje.
Foardielen: Hegere legere kompaktheid, bettere lagen, besparring fan legeringsmateriaal (d'r is gjin ferlet fan ekstra materiaal om te brûken foar kanalen en tefolle castmateriaal)

Melting wurdt útfierd yn in atmosfearyske omjouwing
Mar casting wurdt útfierd yn in airless omjouwing omdat de TVC rige casting masines, foardat omkearde, útfiere in lucht frij produksje automatyske proses.
Foardielen: Maksimale krektens, hege kwaliteit en tiidbesparring yn ôfwurkingswurken.

Maksimum operaasje fleksibiliteit
Brûkberens troch alle laboratoariumkomponinten, om't d'r gjin minsklike yntervinsje is.
Foardielen: Brûkberens troch alle laboratoariumkomponinten.

Kwaliteit reproducibility
It proses is automatysk en hat gjin minsklike yntervinsje.
Foardielen: De automatyske syklus en it ûntbrekken fan minsklike yntervinsje jouwe in perfekte reprodusearberens fan resultaten.

Kosten effektyf behear
Algemiene prosesbehear is 100% kosten effektyf: elektryske enerzjyferbrûk is leech en de verbruiksartikelen binne goedkeap.
Foardielen: kosteneffektiviteit.