Trochrinnende Casting Machines
De funksje prinsipe fan gewoane type trochgeande casting masines is basearre op ferlykbere ideeën as ús fakuüm druk casting masines.Ynstee fan it floeibere materiaal yn in kolf te foljen, kinne jo blêd, draad, stang, of buis produsearje / tekenje mei in grafytfoarm.Dit alles bart sûnder luchtbellen of krimpende porositeit.De fakuüm en hege fakuüm trochgeande casting masines wurde yn prinsipe brûkt foar it meitsjen fan hege-ein kwaliteit triedden lykas bonding tried, semiconductor, aerospace fjild.
-
Trochrinnende castingmasine foar gouden sulveren koperlegering 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1.Sa gau as sulveren gouden strip wire tube rodtrochgeande casting masinefoar sieraden waard lansearre op 'e merk, it krige positive feedback fan in protte klanten, dy't seine dat dit soarte fan produkt kin effektyf oplosse harren behoeften. Boppedat, it produkt wurdt in soad brûkt yn Metal Casting.
2.Continuous Casting Machine foar it meitsjen fan Rod Strip Pipe mei 20kg 30kg 50kg 100kg yn ferliking mei ferlykbere produkten op 'e merk, it hat ûnfergelykbere treflike foardielen yn termen fan prestaasjes, kwaliteit, uterlik, ensfh, en genietsje fan in goede reputaasje yn' e merk.Hasung gearfettet de mankeminten fan ferline produkten, en kontinu ferbetterje se.De spesifikaasjes fan Continuous Casting Machine foar it meitsjen fan Rod Strip Pipe mei 20kg 30kg 50kg 100kg kinne oanpast wurde neffens jo behoeften.
-
High Vacuum Continuous Casting Machine Foar Nije Materialen Casting Bonding Gold Silver Koper Wire
Casting fan elektroanyske materialen lykas bond alloy sulveren koper tried en hege suverens spesjale tried It ûntwerp fan dit apparatuer systeem is basearre op de werklike behoeften fan it projekt en proses, en makket folslein gebrûk fan moderne high-tech technology.
1. Adopte Dútske heechfrekwinsje ferwaarming technology, automatyske frekwinsje tracking en meardere beskerming technology, dat kin smelten yn in koarte tiid, besparje enerzjy en wurkje effisjint.
2. De sletten type + inerte gas beskerming melting keamer kin foarkomme de oksidaasje fan smelte grûnstoffen en it mingen fan ûnreinheden.Dizze apparatuer is geskikt foar it casten fan metalen materialen mei hege suverens of maklik oksideare elemintêre metalen.
3. Brûk sluten + inert gas te beskermjen de melting keamer.By it smelten yn in inerte gasomjouwing is it oksidaasjeferlies fan 'e koalstofskimmel hast te ferwaarloosjen.
4. Mei de funksje fan elektromagnetyske roeren + meganyske roeren ûnder de beskerming fan inerte gas, is der gjin segregaasje yn kleur.
5. Mei help fan Mistake Proofing (anti-nar) automatyske kontrôle systeem, de operaasje is handiger.
6. Mei help fan PID temperatuer kontrôle systeem, de temperatuer is krekter (± 1 ° C).
7. HVCC rige hege fakuüm trochgeande casting apparatuer is ûnôfhinklik ûntwikkele en makke, mei avansearre technology, brûkt foar trochgeande casting fan hege suverens goud, sulver, koper en oare alloys.
8. Dizze apparatuer brûkt Mitsubishi PLC-programma-kontrôlesysteem, SMC-pneumatyske en Panasonic servomotor-drive en oare ynlânske en bûtenlânske merkkomponinten.
9. Melting yn in sletten + inerte gas beskerming melting keamer, dûbele feeding, elektromagnetyske stirring, meganyske stirring, kuolling, sadat it produkt hat de skaaimerken fan gjin oksidaasje, lege ferlies, gjin porosity, gjin segregaasje yn kleur, en moaie uterlik.
10. Vacuum Type: Heech fakuüm.
-
Vacuum Continuous Casting Machine foar Gold Silver Copper Alloy
Unike fakuüm trochgeande casting systeem
Foar heechste kwaliteit fan semi-ferwurke materiaal:
Om it risiko fan oksidaasje te ferminderjen by it smelten en by it tekenjen, rjochtsje wy ús op it foarkommen fan soerstofkontakt en op rappe fermindering fan 'e temperatuer fan it tekene metaalmateriaal.
Funksjes om soerstofkontakt te foarkommen:
1. Inert gas systeem foar de melting keamer
2. Vacuum systeem foar de melting keamer - unyk beskikber foar Hasung fakuüm trochgeande casting masines (VCC rige)
3. Inert gas spoelen by de die
4. Optical die temperatuer mjitting
5. Oanfoljende sekundêre koelsysteem
6. Al dizze maatregels binne ideaal foaral foar alloys mei koper lykas read goud of foar sulver as dizze materialen tend to oxidize maklik.Tekenproses en situaasje koene maklik wurde waarnommen troch finsters te observearjen.
Vacuum graden koe wêze neffens klanten 'fersyk.
-
Trochrinnende Casting Machine foar Gold Silver Copper Alloy
It ûntwerp fan dit apparatuersysteem is basearre op 'e eigentlike behoeften fan it projekt en proses, mei moderne high-tech technology.
1. Mei help fan Dútske hege frekwinsje ferwaarming technology, automatyske frekwinsje tracking en meardere beskerming technologyen, it kin wurde smelt yn in koarte tiid, enerzjybesparring en miljeubeskerming, en hege wurk effisjinsje.
2. De sletten type + inerte gasbeskerming smeltkeamer kin de oksidaasje fan smelte grûnstoffen foarkomme en it mingjen fan ûnreinheden foarkomme.Dizze apparatuer is geskikt foar it casten fan metalen materialen mei hege suverens of maklik oksideare elemintêre metalen.
3. Mei help fan in sletten + inerte gas beskerming melting keamer, melting en vacuuming wurde útfierd tagelyk, de tiid wurdt halved, en de produksje effisjinsje is sterk ferbettere.
4. Melting yn in inerte gasomjouwing, it oksidaasjeferlies fan 'e koalstofkroes is hast ferwaarlooslik.
5. Mei de elektromagnetyske roerfunksje ûnder de beskerming fan inerte gas is der gjin segregaasje yn kleur.
6. It oannimt Mistake Proofing (anti-nar) automatyske kontrôle systeem, dat is makliker te brûken.
7. Mei help fan PID temperatuer kontrôle systeem, de temperatuer is krekter (± 1 ° C).De HS-CC rige kontinu casting apparatuer is ûnôfhinklik ûntwikkele en produsearre mei avansearre technology en is wijd oan it smelten en casting fan goud, sulver, koper en oare alloys strips, roeden, lekkens, pipen, ensfh
8. Dizze apparatuer brûkt Mitsubishi PLC-programma-kontrôlesysteem, SMC-pneumatyske en Panasonic servomotor-drive en oare bekende merkkomponinten yn binnen- en bûtenlân.
9. Melting, elektromagnetyske stirring, en kuolling yn in sletten + inerte gas beskerming melting keamer, sadat it produkt hat de skaaimerken fan gjin oksidaasje, lege ferlies, gjin poaren, gjin segregaasje yn kleur, en moaie uterlik.
Wat is kontinu casting, wêr is it foar, wat binne de foardielen?
It trochgeande castingproses is in heul effektive metoade foar it meitsjen fan heale produkten lykas bars, profilen, platen, strips en buizen makke fan goud, sulver en non-ferro metalen lykas koper, aluminium en alloys.
Sels as d'r ferskate trochgeande castingtechniken binne, is d'r gjin signifikant ferskil yn it casten fan goud, sulver, koper of alloys.It wêzentlike ferskil binne de casting temperatueren dy't fariearje fan likernôch 1000 ° C yn it gefal fan sulver of koper oant 1100 ° C yn it gefal fan goud of oare alloys.It smelte metaal wurdt kontinu getten yn in opslachskip neamd leppel en streamt dêrwei yn in fertikale of horizontale casting mal mei iepen ein.Wylst streamend troch de skimmel, dy't wurdt kuolle mei crystallizer, de floeibere massa nimt it profyl fan de skimmel, begjint te solidify oan syn oerflak en lit de skimmel yn in semi-solide strân.Tagelyk, nije melt wurdt hieltyd levere oan de skimmel yn deselde taryf te hâlden mei de solidifying strand ferlitten fan de skimmel.De strân wurdt fierder ôfkuolle troch middel fan in wetterspuitsysteem.Troch it brûken fan fersterke koeling is it mooglik om de snelheid fan kristallisaasje te ferheegjen en yn 'e strân in homogene, fynkorrelige struktuer te generearjen dy't it semi-ferwurke produkt goede technologyske eigenskippen jout.De ferhurde strân wurdt dan rjochte en op 'e winske lingte ôfsnien troch skjirre of in snijfakkel.
De seksjes kinne fierder bewurke wurde yn folgjende in-line rôljende operaasjes om bars, stangen, extrusion billets (blanks), platen of oare semi-ferwurke produkten yn ferskate dimensjes te krijen.
Skiednis fan trochgeande casting
De earste besykjen om metalen yn in trochgeand proses te jitten waarden makke yn 'e midden fan' e 19e ieu.Yn it jier 1857 krige Sir Henry Bessemer (1813-1898) in oktroai foar it jitten fan metaal tusken twa kontra-rotearjende rollen foar it meitsjen fan metalen platen.Mar dy tiid bleau dizze metoade sûnder oandacht.Fan 1930 ôf waard beslissende foarútgong makke mei de Junghans-Rossi-technyk foar kontinu jitten fan ljochte en swiere metalen.Wat stiel oanbelanget, waard yn 1950 it trochgeande gietproses ûntwikkele, foardat (en ek nei) dat stiel yn in stilsteande mal getten waard om 'barren' te foarmjen.
It trochgeande casting fan non-ferro roede waard makke troch it Properzi-proses, ûntwikkele troch Ilario Properzi (1897-1976), de oprjochter fan it bedriuw Continuus-Properzi.
De foardielen fan trochgeande casting
Trochrinnende casting is de perfekte metoade foar it meitsjen fan heale produkten fan lange maten en makket de produksje fan grutte hoemannichten binnen koarte tiid mooglik.De mikrostruktuer fan 'e produkten is gelyk.Yn ferliking mei it gieten yn mallen is trochgeande casting ekonomysker oangeande it enerzjyferbrûk en fermindert minder skrot.Fierder kinne de eigenskippen fan 'e produkten maklik wizige wurde troch de castingparameters te feroarjen.Om't alle operaasjes automatisearre en kontroleare kinne wurde, biedt kontinue casting tal fan mooglikheden om de produksje fleksibel en rap oan te passen oan feroarjende merkeasken en te kombinearjen mei digitalisearring (Industrie 4.0) technologyen.
