Metal Powder Water Atomizer Foar Edelmetaal Powder Gold Silver Copper
Features
HS-MI1 is in famylje fan wetter atomizers ûntworpen om metalen poeders fan unregelmjittige foarm te produsearjen, te brûken yn yndustriële, gemyske, solderingpasta, harsfilters, MIM en sinteringapplikaasjes.
De atomizer is basearre op in ynduksjeofen, dy't wurket yn in sletten keamer ûnder beskermjende sfear, wêr't it smelte metaal wurdt getten en rekke troch in jet fan hege druk wetter, produsearje fyn en deoxidisearre poeders.
Induksjeferwaarming soarget foar in heul goede homogenisaasje fan 'e smelt troch de aksje fan magnetysk roeren yn' e smelte faze.
De die-ienheid is foarsjoen fan in ekstra induksjegenerator, wêrtroch de syklus opnij starte kin yn gefal fan syklusûnderbrekking.
Nei de stappen fan smelten en homogenisearjen wurdt it metaal fertikaal getten troch in ynjeksjesysteem pleatst op 'e legere basis fan' e kroes (dûs).
Meardere streamen fan hege druk wetter binne rjochte en rjochte op 'e metalen beam om te soargjen foar in snelle legering solidification yn' e foarm fan fyn poeder.
Real-time proses fariabelen lykas temperatuer, gas druk, induction macht, soerstof ppm ynhâld yn 'e keamer en in protte oaren, wurde werjûn yn sawol numerike en grafyske opmaak op in monitoaring systeem foar in yntuïtyf begryp fan it wurk syklus.
It systeem kin mei de hân of yn folslein automatyske modus betsjinne wurde, tanksij de programmearberens fan 'e hiele set fan' e prosesparameters fia in brûkerfreonlike touchscreen-ynterface.
Proses fan it meitsjen fan metalen poeder troch wetter atomization Pulverizing Equipment
It proses fan it meitsjen fan metalen poeder troch wetter atomization pulverizing apparatuer hat in lange skiednis.Yn âlde tiden goot men smelt izer yn wetter om it út te brekken yn fyn metaaldieltsjes, dy't brûkt waarden as grûnstof foar it meitsjen fan stiel;oant no ta binne d'r noch minsken dy't gesmolten lead direkt yn it wetter skine om leadkorrels te meitsjen..Mei it brûken fan de wetter atomization metoade te meitsjen grof alloy poeder, it proses prinsipe is itselde as de boppeneamde wetter bursting metalen floeistof, mar de pulverization effisjinsje is gâns ferbettere.
De wetter atomization pulverizing apparatuer makket grof alloy poeier.Earst wurdt it grouwe goud yn 'e oven smolten.De gesmolten gouden flüssigens moat oer 50 graden oerferhit wurde, en dan yn 'e tunish getten.Begjin de hege druk wetterpomp foardat de gouden floeistof wurdt ynjeksje, en lit de hege druk wetter atomization apparaat begjinne it workpiece.De gouden floeistof yn 'e tunish giet troch de beam en komt yn' e atomizer troch de lekkende spuit oan 'e boaiem fan' e tunish.Atomizer is de kaai apparatuer foar it meitsjen fan grof gouden alloy poeder troch hege-druk wetter mist.De kwaliteit fan 'e atomizer is relatearre oan' e ferpletterjende effisjinsje fan metaalpoeder.Under de aksje fan hege druk wetter út de atomizer, de gouden floeistof wurdt kontinu brutsen yn fyn druppels, dy't falle yn de koeling floeistof yn it apparaat, en de floeistof gau solidifies yn alloy poeier.Yn it tradisjonele proses fan it meitsjen fan metalen poeder troch hege druk wetter atomization, it metalen poeder kin wurde sammele kontinu, mar der is in situaasje dat in lyts bedrach fan metalen poeder wurdt ferlern mei it atomizing wetter.Yn it proses fan it meitsjen fan alloy poeier troch hege-druk wetter atomization, it atomized produkt wurdt konsintrearre yn de atomization apparaat, nei delslach, filtration, (as it nedich is, it kin wurde droege, meastal direkt stjoerd nei it folgjende proses.), te krijen fyn Alloy poeder, der is gjin ferlies fan alloy poeder yn it hiele proses.
In folsleine set fan wetter atomization pulverizing apparatuer De apparatuer foar it meitsjen fan alloy poeder bestiet út de folgjende dielen:
Smelting diel:in tuskenfrekwinsje metaal smelting oven of in hege-frekwinsje metaal smelting oven kin wurde selektearre.De kapasiteit fan 'e oven wurdt bepaald neffens it ferwurkingsvolumint fan metaalpoeder, en in 50 kg-ofen of in 20 kg-ofen kin wurde selektearre.
Atomisaasje diel:De apparatuer yn dit diel is net-standert apparatuer, dy't moatte wurde ûntwurpen en regele neffens de sidebetingsten fan 'e fabrikant.Der binne benammen tunishes: as de tunish wurdt produsearre yn 'e winter, it moat wurde foarferwaarme;Atomizer: De atomizer sil komme fan hege druk.Under deselde wetterpomp druk is it bedrach fan fyn metaal poeder nei atomization ferbân mei de atomization effisjinsje fan de atomizer;de atomization silinder: it is it plak dêr't de alloy poeder wurdt atomized, crushed, kuolle en sammele.Om foar te kommen dat it ultrafijne legearingpoeder yn it verkregen legerpoeder mei wetter ferlern giet, moat it foar in perioade fan tiid nei atomisaasje litten wurde en dan yn 'e poedersammelkast pleatst wurde.
Postferwurkingsdiel:poeder sammelje doaze: brûkt om te sammeljen de atomized alloy poeder en skieden en fuortsmite oerstallige wetter;droege oven: droech it wiete alloy poeder mei wetter;screening masine: sieve de alloy poeder, Out-of-spesifikaasje grof alloy poeder kin opnij smelten en atomized as werom materiaal.
De ûntwikkelingstrend fan atomisaasje-pulverisearjende apparatuer yn 'e takomst
D'r binne noch in protte tekoarten yn it begryp fan 3D-printtechnology yn alle aspekten fan 'e produksjesektor fan Sina.Oardieljen fan 'e eigentlike ûntwikkelingssituaasje, oant no ta hat 3D-printsjen gjin folwoeksen yndustrialisaasje berikt, fan apparatuer oant produkten oant tsjinsten dy't noch yn it "avansearre boartersguod" stadium binne.Lykwols, fan 'e regearing nei bedriuwen yn Sina, de ûntwikkeling perspektyf fan 3D printsjen technology wurde algemien erkend, en de oerheid en de maatskippij algemien omtinken jaan oan de ynfloed fan' e takomst 3D printsjen metalen atomization pulverizing apparatuer technology op myn lân syn besteande produksje, ekonomy, en manufacturing modellen.
Neffens de enkêtegegevens is de fraach fan myn lân nei 3D-printtechnology op it stuit net konsintrearre op apparatuer, mar wurdt wjerspegele yn it ferskaat oan verbruiksartikelen foar 3D-printsjen en de fraach nei tsjinsten foar buroferwurking.Yndustriële klanten binne de wichtichste krêft by it keapjen fan 3D-printapparatuer yn myn lân.De apparatuer dy't se keapje wurdt benammen brûkt yn loftfeart, loftfeart, elektroanyske produkten, ferfier, ûntwerp, kulturele kreativiteit en oare yndustry.Op it stuit is de ynstalleare kapasiteit fan 3D-printers yn Sineeske bedriuwen sawat 500, en de jierlikse groei is sawat 60%.Dochs is de hjoeddeistige merkgrutte mar sawat 100 miljoen yuan per jier.De potinsjele fraach nei R&D en produksje fan 3D-printmateriaal hat hast 1 miljard yuan per jier berikt.Mei de popularisearring en foarútgong fan apparatuertechnology sil de skaal rap groeie.Tagelyk, 3D printing-relatearre fertroude ferwurking tsjinsten binne tige populêr, en in protte aginten 3D printing It apparatuer bedriuw is tige folwoeksen yn de laser sintering proses en apparatuer applikaasje, en kin leverje eksterne ferwurkjen tsjinsten.Sûnt de priis fan ien apparatuer is oer it generaal mear as 5 miljoen yuan, de merk akseptaasje is net heech, mar de agintskip ferwurkjen tsjinst is tige populêr.
De measte fan 'e materialen brûkt yn myn lân syn 3D printsjen metalen atomization pulverizing apparatuer wurde direkt fersoarge troch rapid prototyping fabrikanten, en de tredde partij oanbod fan algemiene materialen is noch net útfierd, resultearret yn hiel hege materiaal kosten.Tagelyk is d'r gjin ûndersyk nei poederfoarming wijd oan 3D-printsjen yn Sina, en d'r binne strange easken foar partikelgrutteferdieling en soerstofynhâld.Guon ienheden brûke ynstee konvinsjonele spuitpoeder, dy't in protte net tapaslikens hat.
De ûntwikkeling en produksje fan mear alsidige materialen is de kaai foar technologyske foarútgong.It oplossen fan de prestaasjes en kostenproblemen fan materialen sil de ûntwikkeling fan rappe prototypingtechnology yn Sina better befoarderje.Op it stuit moatte de measte materialen brûkt wurde yn 'e rappe prototypingtechnology foar 3D-printsjen fan myn lân moatte wurde ymportearre út it bûtenlân, of de apparatuerfabrikanten hawwe in protte enerzjy en fûnsen ynvestearre om se te ûntwikkeljen, dy't djoer binne, wat resulteart yn ferhege produksjekosten, wylst de húshâldlike materialen brûkt yn dizze masine hawwe lege sterkte en presyzje..De lokalisaasje fan 3D-printmateriaal is ymperatyf.
Titanium en titanium alloy poeders of nikkel-basearre en kobalt-basearre superalloy poeders mei lege soerstof ynhâld, fyn dieltsje grutte en hege sfericity binne fereaske.De poeder dieltsje grutte is benammen -500 mesh, de soerstof ynhâld moat wêze leger as 0,1%, en de dieltsje grutte is unifoarm.Yn frjemde lannen wurde grûnstoffen en apparatuer faak bondele en ferkocht om in protte winst te fertsjinjen.Troch nikkel-basearre poeder as foarbyld te nimmen, binne de kosten fan grûnstoffen sawat 200 yuan / kg, de priis fan ynlânske produkten is oer it generaal 300-400 yuan / kg, en de priis fan ymporteare poeder is faak mear as 800 yuan / kg.
Bygelyks, de ynfloed en oanpassingsfermogen fan poederkomposysje, ynklúzjes en fysike eigenskippen op 'e relatearre technologyen fan 3D-printsjen fan metalen atomisaasje poederfrezen apparatuer.Dêrom, mei it each op de gebrûk easken fan lege soerstof ynhâld en fyn dieltsje grutte poeder, is it noch altyd nedich om te fieren ûndersyk wurk lykas gearstalling ûntwerp fan titanium en titanium alloy poeder, gas atomization poeder milling technology fan fyn dieltsje grutte poeder, en de ynfloed fan poedereigenskippen op produktprestaasjes.Troch de beheining fan millingtechnology yn Sina is it op it stuit lestich om fynkorrelige poeder te meitsjen, de poederopbringst is leech, en de ynhâld fan soerstof en oare ûnreinheden is heech.Tidens it gebrûksproses is de smeltende steat fan it poeder gefoelich foar unjildichheid, wat resulteart yn hege ynhâld fan okside-ynklusjes en tichtere produkten yn it produkt.De wichtichste problemen fan ynlânske alloy poeders binne yn produkt kwaliteit en batch stabiliteit, ynklusyf: ① stabiliteit fan poeder komponinten (oantal ynklúzjes, uniformiteit fan komponinten);② poeder fysike Stabiliteit fan prestaasjes (dieltsje grutte distribúsje, poeder morfology, fluidity, losse ferhâlding, ensfh);③ probleem fan opbringst (lege opbringst fan poeder yn smelle dieltsje grutte seksje), ensfh.
Technyske parameter
| Model nûmer. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
| foltaazje | 380V 3 Fazen, 50/60Hz | ||
| Streamtafier | 8 kW | 15 kW | 30 kW |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||
| Melting Tiid | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
| Gieten Grains | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temp Accuracy | ±1°C | ||
| Kapasiteit | 4 kg (goud) | 10 kg (goud) | 30 kg (goud) |
| Fakuümpomp | Dútske fakuümpomp, fakuümgraad - 100Kpa (opsjoneel) | ||
| Oanfraach | Goud, sulver, koper, alloys;Platina (opsjoneel) | ||
| Operaasje metoade | Ien-kaai operaasje te foltôgjen it hiele proses, POKA YOKE foolproof systeem | ||
| Kontrôle systeem | Mitsubishi PLC + Human-masine ynterface yntelligint kontrôlesysteem (opsjoneel) | ||
| Shielding Gas | Nitrogen / Argon | ||
| Cooling type | Wetterkoeler (apart ferkocht) | ||
| Ofmjittings | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Gewicht | ca.160 kg | ca.160 kg | ca.2150 kg |
| Machine type | By it meitsjen fan fyn grutten lykas 200 #, 300 #, 400 #, sil de masine in trep grutte type wêze.By it meitsjen fan ûnder grit # 100, is masinegrutte lyts. | ||
Produkt Display
