Nijs

Yn moderne yndustriële en technologyske fjilden hawwe kostbere metalen in ekstreem hege wearde en brede tapassingen fanwegen har unike fysike en gemyske eigenskippen. Om te foldwaan oan de hege kwaliteitseasken foar kostbere metalen, is hege fakuüm trochgeande jitteapparatuer foar kostbere metalen ûntstien. Dizze avansearre apparatuer brûkt hege fakuümtechnology om kostbere metalen te jitten yn in strang kontroleare omjouwing, wêrtroch't de suverens, uniformiteit en prestaasjes fan it produkt wurde garandearre. Dit artikel sil in detaillearre ynlieding jaan ta de hegefakuüm trochgeande casting apparatuerfoar kostbere metalen en har tapassingen.

fakuüm trochgeande casting apparatuer

1,Oersjoch fan apparatuer foar trochgeande jitten mei hege fakuüm foar edelmetalen

Gearstalling fan apparatuer

1. Vakuümsysteem

Heechfakuümpomp: Meastentiids wurdt in kombinaasje fan in meganyske pomp, diffúzjepomp of molekulêre pomp brûkt om in hege fakuümomjouwing te berikken. Dizze pompen kinne de druk yn 'e apparatuer fluch ferminderje nei ekstreem lege nivo's, wêrtroch't ynterferinsje fan loft en oare ûnreinheden eliminearre wurdt.

Fakuümkleppen en pipelines: brûkt om de fakuümgraad en gasstream te kontrolearjen, wêrtroch't de stabile wurking fan it fakuümsysteem garandearre wurdt.

Fakuümmeter: kontrolearret it fakuümnivo yn 'e apparatuer en jout krekte ynformaasje oer fakuümstatus foar operators.

2. Smeltsysteem

Ferwaarmingsapparaat: It kin ynduksjeferwaarming, wjerstânsferwaarming of bôgeferwaarming wêze, en kin kostbere metalen ferwaarmje ta in smelte steat. Ferskillende ferwaarmingsmetoaden hawwe har eigen skaaimerken en tapassing, en kinne selektearre wurde neffens it type kostber metaal en proseseasken.

Kroes: Brûkt om kostbere metalen smelten te hâlden, meastentiids makke fan materialen dy't bestand binne tsjin hege temperatueren en korrosje, lykas grafyt, keramyk of spesjale legeringen.

Roerapparaat: It roerjen fan 'e smelt tidens it smeltproses om uniformiteit fan gearstalling en temperatuerkonsistinsje te garandearjen.

3. Systeem foar trochgeande jitterij

Kristallisator: It is in kaaikomponint yn it trochgeande jitteproses, dat de foarm en grutte fan 'e ingot bepaalt. Kristallisatoren wurde meastentiids makke fan koper of oare materialen mei goede termyske geliedingsfermogen, en wurde yntern koele troch wetter om de stolling fan edelmetaalsmelten te fersnellen.

Apparaat foar ynfiering fan ingots: Ekstrahearje de ferhurde ingots út 'e kristallisator om de trochgeande wurking fan it trochgeande gietproses te garandearjen.

Trekapparaat: kontrolearret de lûksnelheid fan 'e ingot, wat ynfloed hat op 'e kwaliteit en produksjeeffisjinsje fan' e ingot.

4. Kontrôlesysteem

Elektrysk kontrôlesysteem: Elektryske kontrôle fan ferskate ûnderdielen fan 'e apparatuer, ynklusyf oanpassing fan parameters lykas ferwaarmingskrêft, fakuümpompoperaasje en billetlûksnelheid.

Automatisearre kontrôlesysteem: It kin automatisearre wurking fan apparatuer berikke, produksjeeffisjinsje en stabiliteit fan produktkwaliteit ferbetterje. Troch foarôf ynstelde programma's kin it kontrôlesysteem automatysk prosessen lykas smelten en trochgeande jitten foltôgje, en ferskate parameters yn realtime kontrolearje en oanpasse.

2,Haadstrukturele beskriuwing

1. Ovenlichem: De ovenlichem hat in fertikale dûbele laach wetterkuolle struktuer. De ovendeksel kin iepene wurde foar maklik ynfoegjen fan kroezen, kristallisatoren en grûnstoffen. It boppeste diel fan 'e ovendeksel is foarsjoen fan in observaasjefinster, wêrmei't de tastân fan it smelte materiaal tidens it smeltproses observearre wurde kin. De ynduksje-elektrodeflens en fakuümpipelineflens binne symmetrysk op ferskate hichteposysjes yn 'e midden fan' e ovenlichem pleatst om de ynduksje-elektrodeferbining yn te fieren en te ferbinen mei it fakuümapparaat. De ûnderplaat fan 'e oven is foarsjoen fan in kroesstipeframe, dat ek tsjinnet as in fêste peal om de posysje fan 'e kristallisator sekuer te befestigjen, wêrtroch't it sintrale gat fan' e kristallisator konsintrysk is mei it fersegele kanaal op 'e ûnderplaat fan' e oven. Oars sil de kristallisaasjegidsstang net yn 'e binnenkant fan' e kristallisator kinne komme fia it fersegele kanaal. D'r binne trije wetterkuolle ringen op it stipeframe, dy't oerienkomme mei de boppeste, middelste en ûnderste dielen fan 'e kristallisator. Troch de streamsnelheid fan koelwetter te kontrolearjen, kin de temperatuer fan elk diel fan' e kristallisator presys kontroleare wurde. Der binne fjouwer termokoppels op it stipeframe, dy't brûkt wurde om de temperatuer fan 'e boppeste, middelste en ûnderste dielen fan' e kroes en kristallisator te mjitten. De ynterface tusken it termokoppel en de bûtenkant fan 'e oven leit op' e ovenflier. In ûntladingskontener kin oan 'e ûnderkant fan it stipeframe pleatst wurde om te foarkommen dat de smelttemperatuer direkt fan 'e skjinner nei ûnderen streamt en skea feroarsaket oan it ovenlichem. Der is ek in ôfneembere lytse rûge fakuümkeamer yn it sintrum fan 'e ovenflier. Under de rûge fakuümkeamer is in organyske glêzen keamer, wêr't antioksidanten tafoege wurde kinne om de fakuümôfsluting fan 'e filamenten te ferbetterjen. Dit materiaal kin in antioksidanteffekt berikke op it oerflak fan koperen stangen troch antioksidanten ta te foegjen oan 'e organyske glêzen holte.

2. Kroes en Kristallisator:De kroes en kristallisator binne makke fan grafyt mei hege suverens. De ûnderkant fan 'e kroes is konysk en ferbûn mei de kristallisator troch triedden.

3. Vakuümsysteem

4. Teken- en opwikkelmeganisme:It trochgeande jitten fan koperen balken bestiet út liedingswielen, presyzje triedstangen, lineêre liedings en wikkelmeganismen. It liedingswiel spilet in lieding- en posysjonearringsrol, en as de koperen stang út 'e oven helle wurdt, giet it earst troch it liedingswiel. De kristalliedingsstang wurdt fêstmakke op 'e presyzjeskroef en lineêre liedingsapparaat. Earst wurdt de koperen stang út it ovenlichem lutsen (foarôf lutsen) troch de lineêre beweging fan 'e kristallisaasjeliedingsstang. As de koperen stang troch it liedingswiel giet en in bepaalde lingte hat, kin it de ferbining mei de kristalliedingsstang ôfsnien wurde. Befestigje it dan op 'e wikkelmasine en bliuw de koperen stang lûke troch de rotaasje fan 'e wikkelmasine. De servomotor kontrolearret de lineêre beweging en rotaasje fan 'e wikkelmasine, wat de trochgeande jittesnelheid fan 'e koperen stang sekuer kin kontrolearje.

5. De ultrasone stroomfoarsjenning fan it stroomsysteem brûkt Dútske IGBT, dy't leech lûd en enerzjybesparjend is. De put brûkt temperatuerkontrôle-ynstruminten foar programmearre ferwaarming. Untwerp fan it elektryske systeem

Der binne oerstreamings-, oerspanningsfeedback- en beskermingssirkwy's.

6. Kontrôlesysteem:Dizze apparatuer brûkt in folslein automatysk kontrôlesysteem mei touchscreen, mei meardere tafersjochapparaten, om de temperatuer fan 'e oven en kristallisator sekuer te kontrolearjen, wêrtroch't de stabile omstannichheden op lange termyn berikt wurde dy't nedich binne foar trochgeande jitten fan koperen stêven; Meardere beskermingsmaatregels kinne wurde nommen troch tafersjochapparatuer, lykas materiaallekkage feroarsake troch hege oventemperatuer, ûnfoldwaande fakuüm, druk of wettertekoart. It apparaat is maklik te betsjinjen en de wichtichste parameters binne goed ynsteld.

Der binne oventemperatuer, boppeste, middelste en legere temperatueren fan 'e kristallisator, foarlûksnelheid en kristalgroei-lûksnelheid.

En ferskate alarmwearden. Nei it ynstellen fan ferskate parameters, yn it produksjeproses fan trochgeande jitten fan koperen stêf, salang't de feiligens garandearre is.

Plak de kristallisaasjegidsstang, pleats de grûnstoffen, slút de ovendoar, snij de ferbining tusken de koperen stang en de kristallisaasjegidsstang ôf, en ferbine it mei de wikkelmasine.

3,It gebrûk fan apparatuer foar trochgeande jitten mei hege fakuüm foar kostbere metalen

(1）Produsearje kostbere metalen ingots fan hege kwaliteit

1. Hege suverens

Smelten en trochgeande jitten yn in hege fakuümomjouwing kin effektyf fersmoarging fan loft en oare ûnreinheden foarkomme, wêrtroch't edelmetaalbarren mei hege suverens produsearre wurde. Dit is krúsjaal foar yndustryen lykas elektroanika, loftfeart en sûnenssoarch dy't ekstreem hege suverens fan edelmetaalmaterialen nedich binne.

Bygelyks, yn 'e elektroanika-yndustry wurde kostbere metalen mei hege suverens lykas goud en sulver brûkt om yntegreare circuits, elektroanyske komponinten, ensfh. te meitsjen. De oanwêzigens fan ûnreinheden kin har prestaasjes en betrouberens serieus beynfloedzje.

2. Uniformiteit

It roerapparaat en it trochgeande jittesysteem yn 'e apparatuer kinne de uniformiteit fan 'e gearstalling fan it edelmetaalsmelt tidens it stollingsproses garandearje, wêrtroch defekten lykas segregaasje foarkommen wurde. Dit is fan grut belang foar tapassingen dy't in hege uniformiteit fan materiaaleigenskippen fereaskje, lykas presyzje-ynstrumintproduksje en sieradenferwurking.

Bygelyks, yn sieradenferwurking kinne unifoarme edelmetaalmaterialen soargje foar in konsekwinte kleur en tekstuer fan sieraden, wêrtroch't de produktkwaliteit en wearde ferbettere wurde.

3. Goede oerflakkwaliteit

It oerflak fan ingots produsearre troch apparatuer foar trochgeande jitten yn hege fakuüm is glêd, sûnder poaren of ynklúzjes, en hat in goede oerflakkwaliteit. Dit kin net allinich de wurkdruk fan 'e neifolgjende ferwurking ferminderje, mar ek it uterlik en de konkurrinsjefermogen fan it produkt op 'e merk ferbetterje.

Bygelyks, yn high-end produksje kinne kostbere metalen materialen mei goede oerflakkwaliteit brûkt wurde om presyzjeûnderdielen, dekoraasjes, ensfh. te meitsjen, en te foldwaan oan 'e hege easken fan klanten foar it uterlik en de prestaasjes fan it produkt.

(2）Untwikkeljen fan nije materialen foar kostbere metalen

1. Kontrolearje de gearstalling en struktuer akkuraat

Hege-fakuüm trochgeande jitteapparatuer foar edelmetalen kin de gearstalling en temperatuer fan 'e edelmetaalsmelt sekuer kontrolearje, wêrtroch't krekte kontrôle oer de gearstalling en struktuer fan 'e ingot berikt wurdt. Dit biedt in krêftich middel foar de ûntwikkeling fan nije edelmetaalmaterialen.

Bygelyks, troch spesifike legeringseleminten ta te foegjen oan kostbere metalen, kinne har fysike en gemyske eigenskippen feroare wurde, wat liedt ta de ûntwikkeling fan nije materialen mei spesjale eigenskippen lykas hege sterkte, hege korrosjebestriding en hege geliedingsfermogen.

2. Simulearje it gietproses yn spesjale omjouwings

De apparatuer kin spesjale omjouwings simulearje lykas ferskillende druk, temperatueren en atmosfearen om it gietgedrach en de prestaasjesferoaringen fan edelmetalen yn dizze omjouwings te bestudearjen. Dit is fan grut belang foar it ûntwikkeljen fan edelmetaalmaterialen dy't har oanpasse kinne oan spesjale wurkomstannichheden.

Bygelyks, yn 'e loftfeartsektor moatte edelmetaalmaterialen wurkje yn rûge omjouwings lykas hege temperatuer, hege druk en hege strieling. Troch dizze omjouwings te simulearjen foar gieteksperiminten kinne nije materialen mei poerbêste prestaasjes ûntwikkele wurde om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e loftfeartsektor.

Jo kinne kontakt mei ús opnimme fia de folgjende manieren:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Webside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com