Nijs

Yn moderne yndustriële en technologyske fjilden hawwe edelmetalen ekstreem hege wearde en brede tapassingen fanwegen har unike fysike en gemyske eigenskippen. Om te foldwaan oan de hege kwaliteitseasken foar edele metalen materialen, is hege fakuüm kontinu casting apparatuer foar edele metalen ûntstien. Dizze avansearre apparatuer brûkt hege fakuümtechnology om kostbere metalen yn in strikt kontroleare omjouwing te jitten, en garandearret de suverens, uniformiteit en prestaasjes fan it produkt. Dit artikel sil in detaillearre ynlieding jaan oan 'e hegefakuüm trochgeande casting apparatuerfoar edele metalen en har tapassingen.

fakuüm trochgeande casting apparatuer

1,Oersjoch fan High Vacuum Continuous Casting Equipment foar kostbere metalen

Equipment gearstalling

1. Vacuum systeem

Hege fakuümpomp: Meastentiids wurdt in kombinaasje fan meganyske pomp, diffusiepomp, as molekulêre pomp brûkt om in hege fakuümomjouwing te berikken. Dizze pompen kinne de druk yn 'e apparatuer fluch ferminderje nei ekstreem lege nivo's, wêrtroch ynterferinsje fan loft en oare ûnreinheden eliminearje.

Fakuümkleppen en pipelines: brûkt om de fakuümgraad en gasstream te kontrolearjen, en garandearje de stabile wurking fan it fakuümsysteem.

Vacuum gauge: kontrolearret it fakuümnivo binnen de apparatuer en leveret krekte fakuümstatusynformaasje foar operators.

2. Smelting systeem

Ferwaarmingsapparaat: It kin induksjeferwaarming, wjerstânferwaarming, as bôgeferwaarming wêze, en kin kostbere metalen ferwaarmje ta in smelte steat. Ferskillende ferwaarming metoaden hawwe harren eigen skaaimerken en tapaslikens, en kin selektearre neffens it type edelmetaal en proses easken.

Kroes: Wurdt brûkt om smelten fan kostbere metalen te hâlden, meastentiids makke fan materialen dy't resistint binne foar hege temperatueren en korrosysje, lykas grafyt, keramyk of spesjale alloys.

Roerapparaat: Roerjen fan de melt tidens it smeltproses om uniformiteit fan komposysje en temperatuerkonsistinsje te garandearjen.

3. Trochrinnende casting systeem

Crystallizer: It is in wichtige komponint yn it trochgeande casting proses, dat bepaalt de foarm en grutte fan it ingot. Kristallizers wurde meastentiids makke fan koper of oare materialen mei goede termyske conductivity, en wurde yntern kuolle troch wetter te versnellen de solidification fan edelmetaal smelten.

Ingot-yntroduksjeapparaat: Extract de solidified ingot út 'e kristallisator om de trochgeande wurking fan it trochgeande castingproses te garandearjen.

Pulling-apparaat: kontrolearret de lûksnelheid fan 'e ingot, dy't de kwaliteit en produksje-effisjinsje fan' e ingot beynfloedet.

4. Control systeem

Elektrysk kontrôlesysteem: Elektryske kontrôle fan ferskate dielen fan 'e apparatuer, ynklusyf oanpassing fan parameters lykas ferwaarmingskrêft, fakuümpompoperaasje, en lûksnelheid fan billet.

Automatisearre kontrôlesysteem: It kin automatisearre operaasje fan apparatuer berikke, produksje-effisjinsje en stabiliteit fan produktkwaliteit ferbetterje. Troch foarôf ynstelde programma's kin it kontrôlesysteem automatysk prosessen foltôgje lykas smelten en trochgeande casting, en ferskate parameters yn real-time kontrolearje en oanpasse.

2,Main strukturele beskriuwing

1. Oven lichem: It oven lichem oannimt in fertikale dûbele-laach wetterkuolle struktuer. De ovendekking kin iepene wurde foar maklike ynfoegje fan kroezen, kristallisatoren en grûnstoffen. It boppeste part fan 'e oven omslach is foarsjoen fan in observaasje finster, dat kin observearje de tastân fan it gesmolten materiaal tidens it smelten proses. De ynduksjeelektrodeflens en fakuümpipelineflens binne symmetrysk arranzjearre op ferskate hichteposysjes yn 'e midden fan' e ovenlichem om de ynduksje-elektrode-gewricht yn te fieren en te ferbinen mei it fakuümapparaat. De oven ûnderste plaat is foarsjoen fan in kroes stipe frame, dy't ek tsjinnet as in fêste peal om sekuer fêst te stellen de posysje fan 'e crystallizer, soargje derfoar dat it sintrum gat fan' e crystallizer is konsintrysk mei it fersegele kanaal op 'e oven boaiem plaat. Oars, de crystallization gids roede sil net by steat wêze om te fieren it ynterieur fan de crystallizer troch de fersegele kanaal. D'r binne trije wetterkuolle ringen op it stipeframe, oerienkommende mei de boppeste, midden en legere dielen fan 'e kristallisator. Troch de trochstreaming fan koelwetter te kontrolearjen, kin de temperatuer fan elk diel fan 'e kristallisator krekt wurde regele. D'r binne fjouwer thermocouples op it stipe frame, dy't wurde brûkt om de temperatuer te mjitten fan respektivelik de boppeste, middelste en legere dielen fan 'e kroes en kristallisator. De ynterface tusken it thermocouple en de bûtenkant fan 'e oven leit op' e ovenflier. In discharge container kin pleatst wurde oan de ûnderkant fan de stipe frame om foar te kommen dat de melt temperatuer direkt streamt del út 'e skjinner en feroarsake skea oan' e oven lichem. D'r is ek in útnimbere lytse rûge fakuümkeamer yn it sintrum fan 'e ovenflier. Under de grof fakuüm keamer is in organyske glêzen keamer, dêr't antioxidants kinne wurde tafoege te ferbetterjen de fakuüm sealing fan de filaminten. Dit materiaal kin berikke antioxidant effekt op it oerflak fan koperen stangen troch it tafoegjen fan antioxidants oan de organyske glêzen holte.

2. Kroes en Kristallizer:De kroes en kristallisator binne makke fan grafyt mei hege suverens. De boaiem fan 'e kroes is konysk en ferbûn mei de kristallisator troch triedden.

3. Vacuum systeem

4. Tekening en wikkelmeganisme:De trochgeande casting fan koperen bars bestiet út gids tsjillen, precision tried roeden, lineêre gidsen, en winding meganismen. It gids tsjil spilet in liedende en posisjonearring rol, en as de koperen roede wurdt helle út 'e oven, it giet earst troch it gids tsjil. De crystal guide rod is fêstmakke op 'e presys skroef en lineêre gids apparaat. As earste wurdt de koperen roede út it ovenlichem lutsen (foarôf lutsen) troch de lineêre beweging fan 'e kristallisaasjegeliedersstaaf. Wannear't de koperen roede giet troch de gids tsjil en hat in bepaalde lingte, it kin snije ôf de ferbining mei de crystal gids roede. Befestigje it dan op 'e slingermasine en bliuw de koperen roede troch de rotaasje fan' e slingermasine. De servomotor kontrolearret de lineêre beweging en rotaasje fan 'e slingermasine, dy't de trochgeande castingsnelheid fan' e koperen roede sekuer kontrolearje kin.

5. De ultrasone voeding fan it macht systeem oannimt Dútske IGBT, dat hat lege lûd en enerzjybesparring. De put brûkt temperatuerkontrôleynstruminten foar programmearre ferwaarming. Elektrysk systeem ûntwerp

D'r binne oerstream-, oerspanningsfeedback en beskermingssirkels.

6. Kontrôlesysteem:Dit apparatuer oannimt in touch skerm folslein automatyske kontrôle systeem, mei meardere monitoaring apparaten, om sekuer te kontrolearjen de temperatuer fan 'e oven en crystallizer, it realisearjen fan de lange-termyn stabile betingsten nedich foar koper rod trochgeande casting; Meardere beskermingsmaatregels kinne wurde nommen troch tafersjochapparatuer, lykas materiaallekkage feroarsake troch hege oventemperatuer, ûnfoldwaande fakuüm, druk of wettertekoart. It apparaat is maklik te betsjinjen en de wichtichste parameters binne goed ynsteld.

D'r binne oventemperatuer, boppeste, midden en legere temperatueren fan 'e kristallisator, pre-treksnelheid, en lûksnelheid fan kristalgroei.

En ferskate alarmwearden. Nei it ynstellen fan ferskate parameters, yn it produksjeproses fan koperen roede trochgeande casting, sa lang as feiligens wurdt garandearre.

Plak de kristallisaasje-gidsstang, pleatse de grûnstoffen, slute de ovendoar, snij de ferbining tusken de koperen roede en de kristallisaasje-gidsstang ôf, en ferbine it mei de wikkelmasine.

3,It brûken fan hege fakuüm kontinu casting apparatuer foar edele metalen

(1）Produsearje edele metalen ingots fan hege kwaliteit

1.High suverens

Smelting en trochgeande casting yn in hege fakuüm omjouwing kin effektyf mije fersmoarging fan lucht en oare ûnreinheden, dêrmei produsearje hege-suverheid edelmetaal ingots. Dit is krúsjaal foar yndustry lykas elektroanika, loftfeart, en sûnenssoarch dy't ekstreem hege suverens fan edelmetaalmaterialen fereaskje.

Bygelyks, yn 'e elektroanika-yndustry wurde hege suvere kostbere metalen lykas goud en sulver brûkt om yntegreare circuits, elektroanyske komponinten, ensfh. De oanwêzigens fan ûnreinheden kin har prestaasjes en betrouberens serieus beynfloedzje.

2.Uniformity

It roerapparaat en it trochgeande castingsysteem yn 'e apparatuer kinne de unifoarmens fan' e gearstalling fan 'e edelmetaalmelt garandearje tidens it solidifikaasjeproses, it foarkommen fan defekten lykas segregaasje. Dit is fan grutte betsjutting foar tapassingen dy't hege uniformiteit fan materiaaleigenskippen fereaskje, lykas produksje fan presysynstruminten en ferwurking fan sieraden.

Bygelyks yn sieradenferwurking kinne unifoarme edelmetaalmaterialen soargje foar konsekwinte kleur en tekstuer fan sieraden, produktkwaliteit en wearde ferbetterje.

3.Good oerflak kwaliteit

It oerflak fan ingots produsearre troch hege fakuüm trochgeande casting apparatuer is glêd, sûnder poarjes of inclusions, en hat goede oerflak kwaliteit. Dit kin net allinich de wurkdruk fan folgjende ferwurking ferminderje, mar ek de kwaliteit fan it uterlik en konkurrinsjefermogen fan it produkt ferbetterje.

Bygelyks, yn heechweardige fabrikaazje kinne edelmetaalmaterialen mei goede oerflakkwaliteit wurde brûkt om presysûnderdielen, dekoraasjes, ensfh.

(2）It ûntwikkeljen fan nije edele metalen materialen

1.Accurately kontrolearje de gearstalling en struktuer

Hege fakuüm trochgeande casting-apparatuer foar edele metalen kin de gearstalling en temperatuer fan 'e edelmetaalmelt sekuer kontrolearje, en dêrmei krekte kontrôle oer de gearstalling en struktuer fan' e ingot berikke. Dit soarget foar in krêftige middel foar de ûntwikkeling fan nije edele metalen materialen.

Bygelyks, troch it tafoegjen fan spesifike legere eleminten oan edelmetalen, kinne har fysike en gemyske eigenskippen wurde feroare, wat liedt ta de ûntwikkeling fan nije materialen mei spesjale eigenskippen lykas hege sterkte, hege korrosjebestriding en hege konduktiviteit.

2.Simulearje it castingproses yn spesjale omjouwings

De apparatuer kin spesjale omjouwings simulearje lykas ferskate druk, temperatueren en atmosfearen om it castgedrach en prestaasjesferoaringen fan edelmetalen yn dizze omjouwings te studearjen. Dit is fan grutte betsjutting foar it ûntwikkeljen fan kostbere metalen materialen dy't kinne oanpasse oan spesjale arbeidsomstannichheden.

Bygelyks, yn 'e loftfeartyndustry moatte edelmetaalmaterialen wurkje yn hurde omjouwings lykas hege temperatuer, hege druk en hege strieling. Troch dizze omjouwings te simulearjen foar casting-eksperiminten, kinne nije materialen mei poerbêste prestaasjes wurde ûntwikkele om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e loftfeartyndustry.

Jo kinne kontakt mei ús opnimme fia de folgjende manieren:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com