Nijs

Metal Injection Molding (MIM) is in nij soarte fan Poedermetallurgy technology, dy't is ûntwikkele út poeder Molders (PIM) fan keramyske dielen.De wichtichste produksjestappen fan Metal Injection Moulding binne as folget: mingen fan metaalpoeder en bynmiddel-granulaasje-ynjeksjefoarming-ûntvetting-sintering-folgjende behanneling-einprodukt, de technology is geskikt foar lytse, komplekse, hege prestaasjes massaproduksje Poedermetallurgy dielen, lykas dy brûkt troch de Switserske horloazje yndustry om horloazje dielen te meitsjen.Yn 'e ôfrûne desennia hat MIM-technology rap ûntwikkele, de tapassingsmaterialen binne: Fe-Ni-legering, roestfrij stiel, arkstiel, legering mei hege spesifike swiertekrêft, cementeare karbid, titanium-leger, ni-basearre superlegering, intermetallyske ferbining, alumina, zirconia en sa. op.Metal Injection Molding (MIM) technology fereasket dat de dieltsje grutte fan it poeder is minder dan mikron en de foarm is hast sfearysk.Dêrneist binne losse tichtens, trillende tichtens, ferhâlding fan lingte oant diameter, natuerlike helling hoeke en dieltsje grutte ferdieling ek nedich.Op it stuit binne de wichtichste metoaden foar it produsearjen fan poeder foar technology foar metalen ynjeksjefoarmjen wetterferstuiver, gasferstuiver en karbonylgroepmetoade.De meast brûkte poedermerken foar ynjeksje fan roestfrij stielmetalen binne: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ensfh.It proses fan wetter atomization is as folget: seleksje fan roestfrij stiel grûnstof-smelting yn medium frekwinsje ynduksje oven-gearstalling oanpassing-deoxidation en sla ferwidering-atomization en pulverization-kwaliteit opspoaren-screening-ferpakking en opslach, de wichtichste apparatuer brûkt binne: medium-frekwinsje ynduksjeofen, hege druk wetterpomp, sletten pulverisearjende apparaat, sirkulearjende wettertank, screening- en ferpakkingsapparatuer, testapparatuer.

It proses fangas atomizationis as folget:

selektearjen roestfrij stiel grûnstof-smelten yn medium frekwinsje ynduksje oven-gearstalling oanpassing-deoxidation en sla ferwidering-atomization en pulverization-kwaliteit detection-screening-ferpakking en opslach.De wichtichste apparatuer brûkt binne: medium frekwinsje ynduksje smeltoven, stikstof boarne en atomization apparaat, sirkulearjende wetter tank, screening en ferpakking apparatuer, test apparatuer.Elke metoade hat syn eigen foardielen en neidielen: Water Atomization is de wichtichste pulverizing proses, syn hege effisjinsje, grutskalige produksje is ekonomysk, kin meitsje it poeder fyn, mar de foarm is ûnregelmjittich, dat is befoarderlik foar foarm behâld, mar de binder brûkt mear, beynfloedzje de krektens.Dêrnjonken hinderet de oksidaasjefilm foarme troch de reaksje fan wetter en metaal by hege temperatueren sintering.Gas Atomization is de wichtichste metoade foar it produsearjen fan poeder foar metalen molding technology.It poeder produsearre troch gas atomization is sfearysk, mei lege oksidaasjegraad, minder bynmiddel nedich en goede formability, mar de opbringst fan ultra-fyn poeder is leech, de priis is heech en de foarm hâlden eigendom is min, c, N, H, O yn binder hawwe effekt op sintered lichem.It poeder produsearre troch karbonylmetoade is heech yn suverens, stabyl oan it begjin en heul fyn yn partikelgrutte.It is it meast geskikt foar MIM, mar allinich foar Fe, Ni en oare poeders, dy't net oan 'e easken fan fariëteiten kinne foldwaan.Om te foldwaan oan de easken fan poeder foar metalen ynjeksjefoarmjen, hawwe in protte bedriuwen de boppesteande metoaden ferbettere en mikro-atomisaasje- en laminêre atomisaasjemetoaden ûntwikkele.No is it meastentiids wetter atomized poeder en gas atomized poeder mingd gebrûk, de eardere te ferbetterjen de tichtens fan kompaktering, de lêste te behâlden de foarm.Op it stuit, mei help fan wetter atomizing poeder kin ek produsearje sintered lichem mei relative tichtheid mear as 99%, dus allinnich wetter atomizing poeder wurdt brûkt foar gruttere dielen, en gas atomizing poeder wurdt brûkt foar lytsere dielen.Yn 'e ôfrûne twa jier, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. foardielen fan de bolfoarmige poederfoarm.