| Modelnr. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Spanning | 380V 3 Fasen, 50/60Hz | ||
| Streamtafier | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maks. temperatuer | 2100°C | ||
| Smelttiid | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
| Gietende nôt | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temperatuerkrektens | ±1°C | ||
| Kapasiteit (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Fakuümpomp | (fakultatyf) | ||
| Oanfraach | Goud, sulver, koper, izerlegeringen | ||
| Operaasjemetoade | Ien-kaai operaasje om it heule proses te foltôgjen, POKA YOKE idioatbestindich systeem | ||
| Kontrôlesysteem | Taiwan Weinview + Siemens PLC yntelligint kontrôlesysteem | ||
| Beskermgas | Stikstof/Argon | ||
| Koeltype | Wetterkoeler (apart ferkocht) | ||
| Ofmjittings | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Gewicht | sawat 490 kg | sawat 560 kg | sawat 2150 kg |
| Hege druk wetterpomp | ynbegrepen | ||
HS-MI1 is in famylje fan wetterferstuivers ûntworpen om metaalpoeders fan unregelmjittige foarm te produsearjen, te brûken yn yndustriële, gemyske, soldeerpasta, harsfilters, MIM en sintertapassingen.
De verstuiver is basearre op in ynduksjeoven, dy't wurket yn in sletten keamer ûnder beskermjende atmosfear, dêr't it smelte metaal getten wurdt en rekke wurdt troch in striel wetter ûnder hege druk, wêrtroch't fyn en deoksidearre poeiers ûntsteane.
Ynduksjeferwaarming soarget foar in tige goede homogenisaasje fan 'e smelt troch de aksje fan magnetysk roerjen tidens de smelte faze.
De matrijs-ienheid is foarsjoen fan in ekstra ynduksjegenerator, dy't it mooglik makket om de syklus opnij te starten yn gefal fan syklusûnderbrekking.
Nei de stappen fan smelten en homogenisearjen wurdt it metaal fertikaal getten troch in ynjeksjesysteem dat op 'e legere basis fan' e kroes (nozzle) pleatst is.
Meardere streamen wetter ûnder hege druk wurde rjochte en fokussearre op 'e metalen balk om in rappe stolling fan 'e legearing yn 'e foarm fan fyn poeier te garandearjen.
Real-time prosesfariabelen lykas temperatuer, gasdruk, ynduksjefermogen, soerstof ppm-ynhâld yn 'e keamer en in protte oaren, wurde werjûn yn sawol numerike as grafyske opmaak op in monitorsysteem foar in yntuïtyf begryp fan 'e wurksyklus.
It systeem kin mei de hân of yn folslein automatyske modus betsjinne wurde, tanksij de programmeerberens fan 'e heule set prosesparameters fia in brûkerfreonlike touchscreen-ynterface.
It proses fan it meitsjen fan metaalpoeier troch wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer hat in lange skiednis. Yn âlde tiden getten minsken smelten izer yn wetter om it yn fyn metaaldieltsjes te barsten, dy't brûkt waarden as grûnstoffen foar it meitsjen fan stiel; oant no ta binne der noch minsken dy't smelten lead direkt yn wetter jitte om leadpellets te meitsjen. Mei de wetterferstuivingsmetoade om grof legearingpoeier te meitsjen, is it prosesprinsipe itselde as de hjirboppe neamde wetterbarstende metaalfloeistof, mar de pulverisaasje-effisjinsje is sterk ferbettere.
De wetterferstuiveringsapparatuer makket grof legearingspoeier. Earst wurdt it grof goud yn 'e oven smolten. De smolten gouden floeistof moat sawat 50 graden oerferhit wurde en dan yn 'e trechter getten wurde. Start de hegedrukwetterpomp foardat de gouden floeistof ynjektearre wurdt, en lit it hegedrukwetterferstuiveringsapparaat it wurkstik starte. De gouden floeistof yn 'e trechter giet troch de balke en komt de ferstuiver yn fia de lekkende nozzle oan 'e ûnderkant fan 'e trechter. De ferstuiver is de kaai-apparatuer foar it meitsjen fan grof goudlegearingspoeier troch hegedrukwettermist. De kwaliteit fan 'e ferstuiver is relatearre oan 'e ferpletteringseffisjinsje fan metaalpoeier. Under de aksje fan hegedrukwetter út 'e ferstuiver wurdt de gouden floeistof kontinu brutsen yn fyn drippen, dy't yn 'e koelfloeistof yn it apparaat falle, en de floeistof wurdt fluch stollen yn legearingspoeier. Yn it tradisjonele proses fan it meitsjen fan metaalpoeier troch hegedrukwetterferstuivering kin it metaalpoeier kontinu sammele wurde, mar d'r is in situaasje dat in lytse hoemannichte metaalpoeier ferlern giet mei it ferstuiverwetter. Yn it proses fan it meitsjen fan legearingpoeier troch hege-druk wetterferstuiving wurdt it ferstuiven produkt konsintrearre yn it ferstuivingsapparaat, nei delslach, filtraasje, (as nedich, kin it droege wurde, meastal direkt nei it folgjende proses stjoerd.), om fyn legearingpoeier te krijen, is d'r gjin ferlies fan legearingpoeier yn it heule proses.
In folsleine set wetterferstuiveringsapparatuer De apparatuer foar it meitsjen fan legearingpoeier bestiet út de folgjende ûnderdielen:
Smeltdiel:in tuskenfrekwinsje metaalsmeltoven of in hegefrekwinsje metaalsmeltoven kin selektearre wurde. De kapasiteit fan 'e oven wurdt bepaald neffens it ferwurkingsvolume fan metaalpoeier, en in oven fan 50 kg of in oven fan 20 kg kin selektearre wurde.
Atomisaasjediel:De apparatuer yn dit diel is net-standert apparatuer, dy't ûntwurpen en ynrjochte wurde moat neffens de omstannichheden op it plak fan 'e fabrikant. D'r binne benammen trechters: as de trechter yn 'e winter produsearre wurdt, moat er foarferwaarme wurde; Atomizer: De verstuiver sil komme fan hege druk. It hege drukwetter fan 'e pomp rekket de gouden floeistof út 'e trechter mei in foarôf bepaalde snelheid en hoeke, en brekt it yn metalen drippen. Under deselde wetterpompdruk is de hoemannichte fyn metaalpoeier nei ferstuiving relatearre oan 'e ferstuivingseffisjinsje fan' e ferstuiver; de ferstuivingssilinder: it is de plak wêr't it legearingpoeier ferstuivele, ferpletterd, ôfkuolle en sammele wurdt. Om te foarkommen dat it ultrafijne legearingpoeier yn it krigen legearingpoeier ferlern giet mei wetter, moat it nei ferstuiving in skoftke litten wurde, en dan yn 'e poeieropfangdoaze pleatst wurde.
Neiferwurkingsdiel:poeieropfangdoaze: brûkt om it ferstovene legearingpoeier te sammeljen en oerstallich wetter te skieden en te ferwiderjen; droegoven: it wiete legearingpoeier mei wetter droegje; sievingsmasine: it legearingpoeier siede, grovere legearingpoeiers dy't bûten de spesifikaasje binne, kinne opnij smelte en ferstoven wurde as werommateriaal.
Der binne noch in soad tekoartkommingen yn it begryp fan 3D-printtechnology yn alle aspekten fan 'e Sineeske produksje-yndustry. Te oardieljen nei de werklike ûntwikkelingssituaasje hat 3D-printsjen oant no ta gjin folwoeksen yndustrialisaasje berikt, fan apparatuer oant produkten oant tsjinsten noch yn 'e "avansearre boartersguod"-faze. Fan 'e oerheid oant bedriuwen yn Sina wurde de ûntwikkelingsperspektiven fan 3D-printtechnology lykwols algemien erkend, en de oerheid en de maatskippij jouwe oer it algemien omtinken oan 'e ynfloed fan 'e takomstige 3D-printtechnology foar metaalferstuivering op 'e besteande produksje-, ekonomy- en produksjemodellen fan myn lân.
Neffens de enkêtegegevens is de fraach yn myn lân nei 3D-printtechnology op it stuit net konsintrearre op apparatuer, mar wurdt it wjerspegele yn 'e ferskaat oan 3D-printferbrûksartikelen en de fraach nei ferwurkingstsjinsten fan buro's. Yndustriële klanten binne de wichtichste krêft yn it keapjen fan 3D-printapparatuer yn myn lân. De apparatuer dy't se keapje wurdt benammen brûkt yn 'e loftfeart, romtefeart, elektroanyske produkten, ferfier, ûntwerp, kulturele kreativiteit en oare yndustryen. Op it stuit is de ynstalleare kapasiteit fan 3D-printers yn Sineeske bedriuwen sawat 500, en de jierlikse groeisnelheid is sawat 60%. Dochs is de hjoeddeistige merkgrutte mar sawat 100 miljoen yuan per jier. De potinsjele fraach nei R&D en produksje fan 3D-printmaterialen hat hast 1 miljard yuan per jier berikt. Mei de popularisaasje en foarútgong fan apparatuertechnology sil de skaal rap groeie. Tagelyk binne 3D-printrelatearre ferwurkingstsjinsten dy't fertroud binne mei 3D-printsjen tige populêr, en in protte aginten 3D-printsjen It apparatuerbedriuw is tige folwoeksen yn it lasersinterproses en apparatuerapplikaasje, en kin eksterne ferwurkingstsjinsten leverje. Om't de priis fan ien apparatuer oer it algemien mear as 5 miljoen yuan is, is de merkakseptaasje net heech, mar de ferwurkingstsjinst fan it buro is tige populêr.
De measte materialen dy't brûkt wurde yn 'e 3D-printmetaalferstuiveringsapparatuer fan myn lân wurde direkt levere troch fabrikanten fan rappe prototyping, en de levering fan algemiene materialen troch tredden is noch net ymplementearre, wat resulteart yn heul hege materiaalkosten. Tagelyk is d'r gjin ûndersyk nei poeiertarieding wijd oan 3D-printsjen yn Sina, en d'r binne strange easken oan dieltsjegrutteferdieling en soerstofynhâld. Guon ienheden brûke ynstee konvinsjoneel spuitpoeier, dat in protte net tapasberens hat.
De ûntwikkeling en produksje fan mear alsidige materialen is de kaai ta technologyske foarútgong. It oplossen fan 'e prestaasjes- en kostenproblemen fan materialen sil de ûntwikkeling fan rappe prototypingtechnology yn Sina better befoarderje. Op it stuit moatte de measte materialen dy't brûkt wurde yn 'e rappe prototypingtechnology foar 3D-printsjen yn myn lân út it bûtenlân ymportearre wurde, of hawwe de apparatuerfabrikanten in soad enerzjy en fûnsen ynvestearre om se te ûntwikkeljen, wat djoer is, wat resulteart yn ferhege produksjekosten, wylst de binnenlânske materialen dy't yn dizze masine brûkt wurde in lege sterkte en presyzje hawwe. De lokalisaasje fan 3D-printmaterialen is essinsjeel.
Titanium- en titaniumlegeringpoeders of nikkel- en kobalt-basearre superlegeringpoeders mei in leech soerstofgehalte, fyn dieltsjegrutte en hege sferisiteit binne fereaske. De dieltsjegrutte fan it poeier is benammen -500 mesh, it soerstofgehalte moat leger wêze as 0,1%, en de dieltsjegrutte is unifoarm. Op it stuit binne high-end legearingpoeder en produksjeapparatuer noch benammen ôfhinklik fan ymport. Yn it bûtenlân wurde grûnstoffen en apparatuer faak bondele en ferkocht om in protte winst te meitsjen. As wy nikkel-basearre poeier as foarbyld nimme, binne de kosten fan grûnstoffen sawat 200 yuan/kg, de priis fan binnenlânske produkten is oer it algemien 300-400 yuan/kg, en de priis fan ymportearre poeier is faak mear as 800 yuan/kg.
Bygelyks, de ynfloed en oanpasberens fan poeierkomposysje, ynklúzjes en fysike eigenskippen op 'e relatearre technologyen fan 3D-printsjen fan metaalatomisaasjepoeierfreesapparatuer. Dêrom, mei it each op 'e gebrûkseasken fan poeier mei leech soerstofgehalte en fyn dieltsjegrutte, is it noch altyd needsaaklik om ûndersykswurk út te fieren lykas gearstallingsûntwerp fan titanium- en titaniumlegeringpoeier, gasatomisaasjepoeierfreestechnology fan fyn dieltsjegruttepoeier, en de ynfloed fan poeiereigenskippen op produktprestaasjes. Fanwegen de beheining fan freestechnology yn Sina is it op it stuit lestich om fynkorrelige poeier te meitsjen, de poeieropbringst is leech, en it gehalte oan soerstof en oare ûnreinheden is heech. Tidens it gebrûksproses is de poeiersmeltsteat gefoelich foar ûngelikensens, wat resulteart yn in hege ynhâld fan okside-ynklúzjes en tichtere produkten yn it produkt. De wichtichste problemen fan húshâldlike legearingpoeiers binne yn produktkwaliteit en batchstabiliteit, ynklusyf: ① stabiliteit fan poeierkomponinten (oantal ynklúzjes, uniformiteit fan komponinten); ② poeierfysike stabiliteit fan prestaasjes (dieltsjegrutteferdieling, poeiermorfology, floeiberens, losse ferhâlding, ensfh.); ③ probleem fan opbringst (lege opbringst fan poeier yn in smelle dieltsjegrutteseksje), ensfh.