100 mesh - 400 mesh Metal Powder Water Atomizer Machine
Technyske parameters
| Model No. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Voltage | 380V 3 Fazen, 50/60Hz | ||||
| Streamtafier | 15 kW | 30 kW | 30 KW/50 KW | 60 kW | |
| Kapasiteit (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50kg | 100 kg |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Melting tiid | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Partikelkorrels (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Temp Accuracy | ±1°C | ||||
| Vacuum Pomp | Hege kwaliteit hege nivo fakuüm graad fakuüm pomp | ||||
| Ultrasone systeem | Hege kwaliteit Ultrasone systeem kontrôle systeem | ||||
| Operaasje metoade | Ien-kaai operaasje te foltôgjen it hiele proses, POKA YOKE foolproof systeem | ||||
| Control System | Mitsubishi PLC + Human-masine ynterface yntelligint kontrôlesysteem | ||||
| Inert gas | Nitrogen / Argon | ||||
| Cooling type | Wetterkoeler (apart ferkocht) | ||||
| Ofmjittings | ca. 3575 * 3500 * 4160 mm | ||||
| Gewicht | ca. 2150 kg | ca. 3000 kg | |||
Atomization pulverizing metoade is in nij proses ûntwikkele yn de poeder metallurgy yndustry yn de ôfrûne jierren. It hat de foardielen fan ienfâldige proses, maklike technology te behearskjen, materiaal net maklik te oksidearjen, en hege graad fan automatisearring.
1. It spesifike proses is dat nei't de legearing (metaal) yn 'e ynduksjeofen smolten en raffinearre is, wurdt de smelte metaalflüssigens yn' e waarmtebehâldkroes gien en komt yn 'e gidsbuis en dûs. Op dit stuit wurdt de meltstream blokkearre troch de hege druk floeistofstream (of gasstream) It atomisearre en atomisearre metaalpoeder wurdt fersteurd en fêstige yn 'e atomisaasjetoer, en falt dan yn' e poedersammeltank foar kolleksje en skieding. It wurdt in soad brûkt op it mêd fan non-ferro metaal poeder meitsjen lykas atomized izer poeder, koper poeder, RVS poeder en alloy poeder. De produksjetechnology fan folsleine sets fan izeren poederapparatuer, koperpoederapparatuer, sulverpulverapparatuer en alloy-poederapparatuer wurdt hieltyd mear folwoeksener.
2. Gebrûk en prinsipe fan wetter atomization pulverizing apparatuer, wetter atomization pulverizing apparatuer is in apparaat ûntwurpen om te foldwaan oan de produksje fan wetter atomization pulverizing proses ûnder atmosfearyske omstannichheden, en it is in yndustrialisearre massa produksje apparaat. De wurking prinsipe fan wetter atomization pulverizing apparatuer ferwiist nei it smelten fan metaal of metaal alloy ûnder atmosfearyske omstannichheden. Under de betingst fan gas beskerming, de metalen floeistof streamt troch de termyske isolaasje tunish en de omlieding piip, en it ultra-hege druk wetter streamt troch de sproeier. De metalen floeistof wurdt atomized en brutsen yn in grut oantal fyn metalen druppels, en de fyn druppels foarmje sub-sfearyske of ûnregelmjittige dieltsjes ûnder de kombinearre aksje fan oerflak spanning en flugge koeling fan wetter tidens de flecht te berikken it doel fan milling.
3. It wetter atomization pulverizing apparatuer hat de folgjende skaaimerken: 1. It kin tariede measte fan it metaal en syn alloy poeier, en de produksje kosten is leech. 2. Subsfearyske poeder of unregelmjittige poeder kin wurde taret. 3. Troch de rappe fersteviging en gjin segregaasje kinne in protte spesjale alloypuders taret wurde. 4. Troch it passend proses oan te passen, kin de poederpartikelgrutte in fereaske berik berikke.
4. De struktuer fan wetter atomization pulverizing apparatuer. screening-systeem, koelwettersysteem, PLC-kontrôlesysteem, platfoarmsysteem, ensfh. apparaat, tunish en oare dielen: de shell is in frame struktuer, dat is koalstof Makke fan stiel en RVS, in induction coil wurdt ynstallearre yn 'e midden, en in kroes wurdt pleatst yn' e ynduksje coil, dat kin wurde smelten en gegoten. De tundish wurdt ynstallearre op it nozzle systeem, brûkt foar it bewarjen fan smelte metalen floeistof, en hat de funksje fan waarmte behâld. It is lytser as de kroes fan it smeltsysteem. De oven foar tundish holding hat in eigen ferwaarming systeem en temperatuer mjitting systeem. It ferwaarming systeem fan 'e holding oven hat twa metoaden: ferset ferwaarming en induction ferwaarming. De ferset ferwaarming temperatuer kin oer it algemien berikke 1000 ℃, en de induction ferwaarming temperatuer kin berikke 1200 ℃ of heger, mar de kroes materiaal moat wurde selektearre ridlik. 2. Atomization systeem: It atomization systeem bestiet út sproeiers, hege-druk wetter pipen, kleppen, ensfh 3. Inert gas beskerming systeem: Yn it proses fan pulverizing, om te ferminderjen de oksidaasje fan metalen en alloys en ferminderjen de soerstof ynhâld fan it poeder wurdt meastentiids in beskaat bedrach fan inert gas yn 'e atomisaasjetoer ynfierd foar sfearbeskerming. 4. Ultra-hege druk wetter systeem: Dit systeem is in apparaat dat jout hege-druk wetter foar atomizing sproeiers. It bestiet út hege druk wetter pompen, wetter tanks, kleppen, hege druk slangen en busbars. 5. Koelsysteem: It hiele apparaat is foarsjoen fan wetterkoeling, en it koelsysteem is essensjeel. De temperatuer fan it koelwetter sil reflektearre wurde op it sekundêre ynstrumint om de feilige wurking fan it apparaat te garandearjen. 6. Kontrôlesysteem: It kontrôlesysteem is it operaasjekontrôlesintrum fan it apparaat. Alle operaasjes en relatearre gegevens wurde oerdroegen oan de PLC fan it systeem, en de resultaten wurde ferwurke, bewarre en werjûn fia operaasjes.
R&D en produksje fan profesjonele apparatuer foar de tarieding fan nije poedermaterialen, it leverjen fan profesjonele searje-oplossingen foar de produksje fan avansearre nije poedermaterialen, sfearyske poedertariedingstechnology mei ûnôfhinklike yntellektuele eigendomsrjochten / rûne en platte poedertariedingstechnology / strippoederfoarmingtechnology / flak technology foar tarieding fan poeder, lykas ultrafine / nano poeder tarieding technology, hege gemyske suverens poeder tarieding technology.
Proses fan it meitsjen fan metalen poeder troch wetter atomization Pulverizing Equipment
It proses fan it meitsjen fan metalen poeder troch wetter atomization pulverizing apparatuer hat in lange skiednis. Yn âlde tiden goot men smelt izer yn wetter om it út te brekken yn fyn metaaldieltsjes, dy't brûkt waarden as grûnstof foar it meitsjen fan stiel; oant no ta binne d'r noch minsken dy't gesmolten lead direkt yn it wetter skine om leadkorrels te meitsjen. . Mei it brûken fan de wetter atomization metoade te meitsjen grof alloy poeder, it proses prinsipe is itselde as de boppeneamde wetter bursting metalen floeistof, mar de pulverization effisjinsje is gâns ferbettere.
De wetter atomization pulverizing apparatuer makket grof alloy poeier. Earst wurdt it grouwe goud yn 'e oven smolten. De gesmolten gouden flüssigens moat oer 50 graden oerferhit wurde, en dan yn 'e tunish getten. Begjin de hege druk wetterpomp foardat de gouden floeistof wurdt ynjeksje, en lit de hege druk wetter atomization apparaat begjinne it workpiece. De gouden floeistof yn 'e tunish giet troch de beam en komt yn' e atomizer troch de lekkende spuit oan 'e boaiem fan' e tunish. Atomizer is de kaai apparatuer foar it meitsjen fan grof gouden alloy poeder troch hege-druk wetter mist. De kwaliteit fan 'e atomizer is relatearre oan' e ferpletterjende effisjinsje fan metaalpoeder. Under de aksje fan hege druk wetter út de atomizer, de gouden floeistof wurdt kontinu brutsen yn fyn druppels, dy't falle yn de koeling floeistof yn it apparaat, en de floeistof gau solidifies yn alloy poeder. Yn it tradisjonele proses fan it meitsjen fan metalen poeder troch hege druk wetter atomization, it metalen poeder kin wurde sammele kontinu, mar der is in situaasje dat in lyts bedrach fan metalen poeder wurdt ferlern mei it atomizing wetter. Yn it proses fan it meitsjen fan alloy poeier troch hege-druk wetter atomization, it atomized produkt wurdt konsintrearre yn de atomization apparaat, nei delslach, filtration, (as nedich, it kin wurde droege, meastal direkt stjoerd nei it folgjende proses.), te krijen fyn Alloy poeder, der is gjin ferlies fan alloy poeder yn it hiele proses.
In folsleine set fan wetter atomization pulverizing apparatuer De apparatuer foar it meitsjen fan alloy poeder bestiet út de folgjende dielen:
Smelting diel:in tuskenfrekwinsje metaal smelting oven of in hege-frekwinsje metaal smelting oven kin wurde selektearre. De kapasiteit fan 'e oven wurdt bepaald neffens it ferwurkingsvolumint fan metaalpoeder, en in 50 kg-ofen of in 20 kg-ofen kin wurde selektearre.
Atomisaasje diel:De apparatuer yn dit diel is net-standert apparatuer, dy't moatte wurde ûntwurpen en regele neffens de sidebetingsten fan 'e fabrikant. Der binne benammen tunishes: as de tunish wurdt produsearre yn 'e winter, it moat wurde foarferwaarme; Atomizer: De atomizer sil komme fan hege druk. Under deselde wetterpomp druk is it bedrach fan fyn metaal poeder nei atomization ferbân mei de atomization effisjinsje fan de atomizer; de atomization silinder: it is it plak dêr't de alloy poeder wurdt atomized, crushed, kuolle en sammele. Om foar te kommen dat it ultrafijne legearingpoeder yn it verkregen legerpoeder mei wetter ferlern giet, moat it foar in perioade fan tiid nei atomisaasje litten wurde en dan yn 'e poedersammelkast pleatst wurde.
Postferwurkingsdiel:poeder sammelje doaze: brûkt om te sammeljen de atomized alloy poeder en skieden en fuortsmite oerstallige wetter; droege oven: droech it wiete alloy poeder mei wetter; screening masine: sieve de alloy poeder, Out-of-spesifikaasje grof alloy poeder kin opnij smelten en atomized as werom materiaal.
Vacuum Air Atomization Pulverizing Technology en syn tapassing
De poeder taret troch fakuüm lucht atomization hat de foardielen fan hege suverens, lege soerstof ynhâld en fyn poeder dieltsje grutte. Nei jierren fan trochgeande ynnovaasje en ferbettering, fakuüm lucht atomization poeder technology hat ûntwikkele ta de wichtichste metoade foar it produsearjen fan hege-optreden metalen en alloy poeder, en is wurden in liedende faktor stypjen en befoarderjen fan it ûndersyk fan nije materialen en de ûntwikkeling fan nije technologyen. De bewurker yntrodusearre it prinsipe, proses en poeder milling apparatuer fan fakuüm lucht atomization, en analysearre de soarten en gebrûk fan poeder taret troch fakuüm lucht atomization.
De atomisaasjemetoade is in poedertariedingsmetoade wêrby't de fluch-bewegende floeistof (atomisearjende medium) de metaal- of legeringsflüssigens yn fynt dripkes beynfloedet of oars brekt, dy't dan wurde kondinsearre yn fêst poeder. De atomisearre poederdieltsjes hawwe net allinich de eksakte deselde homogene gemyske gearstalling as de opjûne smelte alloy, mar ek troch de rappe solidifikaasje ferfine de kristallijne struktuer en elimineert de makrosegregaasje fan 'e twadde faze. De meast brûkte atomization medium is wetter of ultrasone, dat hjit wetter atomization en gas atomization dêroer. De metalen poeders taret troch wetter atomization hawwe hege opbringst en ekonomyske opbringst, en de cooling taryf is fluch, mar de poeders hawwe hege soerstof ynhâld en unregelmjittige morfology, meastal flakes. De poeder taret troch ultrasone atomization technology hat lytse partikel grutte, hege sfericity en lege soerstof ynhâld, en is wurden de wichtichste metoade foar it produsearjen fan hege-optreden sfearyske metalen en alloy poeder.
Vacuum smelting hege druk gas atomization pulverizing technology yntegreart hege fakuüm technology, hege-temperatuer smelting technology, hege druk en hege-snelheid gas technology, en wurdt produsearre om te foldwaan oan de behoeften fan poeder metallurgy ûntwikkeling, benammen foar de produksje fan hege- kwaliteit alloys befetsje aktive eleminten poeder. Ultrasone / Gas atomization pulverizing technology is in nije snelle solidification technology. Troch it hege koelingsnivo hat it poeder de skaaimerken fan nôtferfining, unifoarme komposysje en hege fêste oplosberens.
Neist de boppesteande foardielen, it metaal poeder produsearre troch fakuüm smelten hege druk gas atomization hat de folgjende trije skaaimerken: suver poeder, lege soerstof ynhâld; hege opbringst fan fyn poeder; hege uterlik sfericity. Strukturele as funksjonele materialen makke fan dit poeder hawwe in protte foardielen boppe konvinsjonele materialen yn termen fan fysike en gemyske eigenskippen. De ûntwikkele poeders omfetsje superalloy poeder, termyske spray alloy poeder, koper alloy poeder en roestvrij stiel poeder.
1 Vacuum lucht atomization poeder milling proses en apparatuer
1.1 Fakuüm lucht atomization poeder milling proses
De fakuüm lucht atomization pulverizing metoade is in nij soarte fan proses ûntwikkele yn de metaal poeder manufacturing yndustry yn de ôfrûne jierren. It hat de foardielen fan net maklike oksidaasje fan materialen, rappe quenching fan metalen poeder, en hege graad fan automatisearring. It spesifike proses is dat nei't de alloy (metaal) is smolten en ferfine yn in ynduksje-oven, de smelte metalen floeistof wurdt getten yn 'e thermyske isolaasje-slump, en komt yn' e gidsbuis en mûlestik, en de smeltstream wurdt atomisearre troch de hege- druk gas flow. De atomized metalen poeder solidifies en fêstiget yn 'e atomization toer, en falt yn' e poeder sammel tank.
Atomisearjende apparatuer, atomisearjende ultrasone en metalen floeibere stream binne de trije basisaspekten fan it gasatomisaasjeproses. Yn 'e atomisaasjeapparatuer fersnelt de ynjeksjede atomisearjende ultrasone en ynteraktearret mei de ynjeksjede metalen floeibere stream om in streamfjild te foarmjen. Yn dit streamfjild wurdt de smelte metaalstream brutsen, kuolle en fersteurd, wêrtroch poeder mei bepaalde skaaimerken wurdt krigen. De parameters fan atomisaasjeapparatuer omfetsje nozzlestruktuer, katheterstruktuer, katheterposysje, ensfh., atomisaasjegas en har prosesparameters omfetsje ultrasone eigenskippen, luchtynlaatdruk, luchtsnelheid, ensfh., En metalen floeistofstream en har prosesparameters omfetsje metalen floeistofstream eigenskippen, superheat, floeibere flow diameter, ensfh Ultrasone atomization berikt it doel fan it oanpassen fan poeder dieltsje grutte, particle grutte ferdieling en mikrostruktuer troch it oanpassen fan ferskate parameters en harren koördinaasje.
1.2 Vacuum lucht atomization pulverizing apparatuer
De hjoeddeiske fakuüm atomization pulverizing apparatuer omfiemet benammen bûtenlânske apparatuer en ynlânske apparatuer. De apparatuer produsearre bûtenlân hat hege stabiliteit en hege kontrôle presyzje, mar de apparatuer kosten binne heech, en de ûnderhâld en reparaasje kosten binne heech. De húshâldlike apparatuerkosten binne leech, de ûnderhâldskosten binne leech, en it ûnderhâld is handich. Ynlânske apparatuerfabrikanten behearskje lykwols oer it algemien de kearntechnologyen fan apparatuer lykas atomisearjende sproeiers en atomisaasjeprosessen. Op it stuit hâlde relevante bûtenlânske ûndersyksynstituten en produksjebedriuwen de technology strikt fertroulik, en spesifike en yndustrialisearre prosesparameters kinne net krigen wurde út relevante literatuer en oktroaien. Dit makket de opbringst fan heechweardige poeder te leech om ekonomysk te wêzen, dat is ek de wichtichste reden wêrom't myn lân net yndustriële produksje fan heechweardige poeder is, ek al binne d'r in protte aerosolpoederproduksje en wittenskiplike ûndersyksenheden.
De struktuer fan it ultrasone atomisaasje pulverizing apparaat bestiet út de folgjende dielen: tuskenfrekwinsje ynduksje smeltoven, holding furnace, atomization systeem, atomization tank, stof sammeljen systeem, ultrasone oanbod systeem, wetter cooling systeem, kontrôle systeem, ensfh
Op it stuit rjochtsje ferskate ûndersiken oer aerosolisaasje benammen op twa aspekten. Oan 'e iene kant wurde de parameters fan' e nozzlestruktuer en de skaaimerken fan 'e jetstream bestudearre. It doel is om de relaasje tusken it luchtstreamfjild en de nozzlestruktuer te krijen, sadat de ultrasone de snelheid by de nozzle-outlet berikt, wylst de ultrasone flow-rate lyts is, en in teoretyske basis foar it ûntwerp en ferwurking fan 'e nozzle. Oan 'e oare kant waard de relaasje tusken atomisaasjeprosesparameters en poedereigenskippen studearre. It hat as doel om it effekt fan atomisaasjeprosesparameters te studearjen op poedereigenskippen en atomisaasje-effisjinsje op in nozzle-spesifike basis om poederproduksje te optimalisearjen en te begelieden. Yn in wurd, it ferbetterjen fan de produktiviteit fan fyn poeder en it ferminderjen fan gasferbrûk liedt de ûntwikkelingsrjochting fan ultrasone atomisaasjetechnology.
1.2.1 Ferskate soarten sproeiers foar ultrasone atomisaasje
It atomisearjende gas fergruttet de snelheid en enerzjy troch it mûlestik, dêrmei effektyf it floeibere metaal te brekken en it poeder te meitsjen dat oan 'e easken foldocht. De nozzle kontrolearret de stream en stream patroan fan de atomized medium, en spilet in krúsjale rol yn it nivo fan atomization effisjinsje en de stabiliteit fan it atomization proses, en is de kaai technology fan ultrasone atomization. Yn it iere gas atomization proses, de frije-fal nozzle struktuer waard algemien brûkt. Dizze nozzle is ienfâldich yn ûntwerp, net maklik te blokkearjen, en it kontrôleproses is relatyf ienfâldich, mar syn atomisaasje-effisjinsje is net heech, en it is allinich geskikt foar de produksje fan poeder mei in partikelgrutte fan 50-300 μm. Om de effisjinsje fan atomisaasje te ferbetterjen, waarden beheinende sproeiers of strak keppele atomisearjende sproeiers letter ûntwikkele. De strakke of beheinende nozzle ferkoart de gasflechtôfstân en fermindert it kinetyske enerzjyferlies yn it gasstreamproses, wêrtroch de snelheid en tichtens fan 'e gasstream dy't ynteraksje mei it metaal ferheegje, en de opbringst fan fyn poeder ferheegje.
1.2.1.1 Circumferential Slot Nozzle
Hege druk ultrasone komt yn 'e nozzle tangentiaal. Dan wurdt it mei hege snelheid útstutsen om in draaikolk te foarmjen
Om 3D-printsjen te ûntwikkeljen, moat Sina syn eigen ynnovaasjeketen en yndustriële ketting bouwe
Yn 'e ôfrûne twa jier is de ûntwikkeling fan' e additive manufacturing-yndustry opstien nei it nasjonaal strategysk nivo. Dokuminten lykas "Made in China 2025" en "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" binne frijjûn. De additive manufacturing yndustry hat him rap ûntwikkele. Vitaliteit fan technology-basearre bedriuwen is booming. Nettsjinsteande dit, om't de produksjesektor yn 'e iere faze fan ûntwikkeling is, toant it noch de skaaimerken fan lege skaal. Eksperts jouwe ta dat ymporteare apparatuer no agressyf de Sineeske merk "oanfalt". Troch metalen printapparatuer as foarbyld te nimmen, ymplementearje bûtenlânske lannen yntegreare bondele ferkeap fan materialen, software, apparatuer en prosessen. myn lân moat it ûndersyk en ûntwikkeling fan kearntechnologyen en orizjinele technologyen fersnelle, en in eigen ynnovaasjeketen en yndustriële keten meitsje.
It merkperspektyf is goed
Neffens in McKinsey-rapport stiet additive manufacturing njoggende ûnder de 12 technologyen dy't in fersteurende ynfloed hawwe op it minsklik libben, foarôfgeand oan nije materialen en skaliegas, en it wurdt foarsein dat troch 2030 additive manufacturing in merkgrutte fan sawat $ 1 trillion sil berikke. Yn 2015, it rapport ferpleatst dit proses foarút, mei it argumint dat troch 2020, dat is, trije jier letter, de wrâldwide merkgrutte foar additive manufacturing koe berikke in foardiel fan 550 miljard Amerikaanske dollars. It McKinsey-rapport is net sensasjoneel.
Lu Bingheng, akademikus fan 'e Sineeske Akademy fan Engineering en direkteur fan it Nasjonaal Additive Manufacturing Innovation Center, brûkte "fjouwer en in heal" om de takomstige merkperspektyf fan additive manufacturing te gearfetsje.
Mear as de helte fan 'e produktwearde yn' e takomst is ûntwurpen;
Mear as de helte fan produktproduksje wurdt oanpast;
Mear as de helte fan 'e produksjemodellen binne crowdsourced;
Mear as de helte fan de ynnovaasjes wurdt makke troch makkers.
Additive manufacturing is in disruptive technology dy't de ûntwikkeling fan 'e produksjesektor liedt. It is in gaadlike technology om ûntwerpynnovaasje, oanpaste produksje, maker-ynnovaasje en crowdsourcing-produksje te stypjen. "Mear wichtiger, additive manufacturing is in seldsume technology dy't syngronisearre is mei de wrâld yn myn lân. Op it stuit is Sina's ûndersyk nei 3D-printsjen op 'e foargrûn fan' e wrâld. "
Lu Bingheng sei dat Sina op it stuit, basearre op de grutskalige 3D-printsjen fan metalen atomisaasje- en millingapparatuer ûntwikkele troch myn lân sels, yn 'e ynternasjonale posysje is yn' e tapassing fan grutskalige load-bearing dielen fan fleantugen, en fungearret as in earste-help team yn it ûndersyk en ûntwikkeling fan militêre fleantugen en grutte fleantugen. Boppedat, titanium alloy grutskalige strukturele dielen binne brûkt yn it ûndersyk en ûntwikkeling fan fleantugen lâning gear en C919.
Yn termen fan tapassing, myn lân syn ynstallearre kapasiteit fan yndustriële-graad apparatuer ranks fjirde yn 'e wrâld, mar de kommersjalisearre apparatuer foar metaal printsjen is noch relatyf swak, en benammen fertrout op ymport. Lykwols, neffens Academician Lu Bingheng, it algemiene doel fan Sina syn additive manufacturing is te berikken de wrâld syn twadde grutste ynstallearre kapasiteit en de tredde grutste apparatuer produksje en ferkeap yn 'e wrâld binnen 5 jier; en de twadde grutste ynstalleare kapasiteit fan 'e wrâld, kearnapparaten en orizjinele technologyen, en ferkeap fan apparatuer binnen 10 jier. Berikke "Made in China 2025" yn 2035.
Yndustriële ûntwikkeling fersnelt
Gegevens litte sjen dat de gemiddelde groei fan 'e merkgrutte fan additive fabrikaazje yn' e ôfrûne trije jier. It ûntwikkelingsnivo fan dizze yndustry yn Sina is heger dan it wrâldgemiddelde.
Signage: ferwiist normaal nei wat wurdt dien om bepaalde normative systemen binnen de kampus te regeljen
Skaaimerken, lykas: blommen- en gersbuorden, gjin klimbuorden, ensfh. Tebeknimmend, mar op it tsjinstfjild is de groei tige fluch troch it ferbetterjen fan klantherkenning. "Foaral yn produktferwurking en fabrikaazje is ús bestelling folume ferdûbele." De Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base yn Shaanxi Provinsje, mei de stipe fan de pleatslike oerheid, hat omfoarme de foardielen fan 3D printsjen technology yn yndustriële foardielen en befoardere de opwurdearring en transformaasje fan tradisjonele yndustry. In typysk gefal fan it realisearjen fan klusterûntwikkeling.
Fokus op it yndustriële ynkubaasjekonsept fan "3D-printsjen +", is it net gewoan om de 3D-printindustry te ûntwikkeljen, mar om te rjochtsjen op 'e produksje fan 3D-printerapparatuer, it ûndersyk en ûntwikkeling en produksje fan 3D-printsjen fan metalen materialen, en de training fan 3D printsjen applikaasje-rjochte talinten. Root yn lokale liedende yndustry, rjochte op de ymplemintaasje fan 3D-printsjen yndustrialisaasje-demonstraasjeapplikaasjes, it fersnellen fan de yntegraasje fan 3D-printsjen mei tradisjonele yndustry, en it ymplementearjen fan in searje 3D-printsjen + yndustriële modellen lykas 3D-printsjen + loftfeart, auto, kultureel en kreatyf, casting, ûnderwiis, ensfh., Mei help fan 3D-printsjen De foardielen fan printtechnology, oplosse de technyske swierrichheden en pinepunten fan tradisjonele yndustry, transformearje en upgrade tradisjonele yndustry, en yntrodusearje en ynkubearje ferskate soarten lytse en middelgrutte technologybedriuwen .
Neffens statistiken, as fan maaie 2017, hat it oantal bedriuwen 61 berikt, en mear as 50 projekten lykas 3D mallen, 3D, 3D yndustriële masines, 3D materialen, en 3D kulturele en kreative projekten binne reservearre, dy't wurde ferwachte wurde útfierd. It wurdt ferwachte dat it oantal bedriuwen oan 'e ein fan it jier mear as 100 sil wêze.
Aktivearje de ynnovaasjeketen en yndustriële keten
Nettsjinsteande de fersnelde ûntwikkeling fan 'e additive manufacturing-yndustry fan myn lân, is de yndustry noch yn' e iere stadia fan ûntwikkeling en hat noch altyd de skaaimerken fan lege skaal. It gebrek oan technologyske folwoeksenheid, hege tapassingskosten en smelle tapassingsomfang hawwe lykwols feroarsake dat de sektor as gehiel yn in steat is fan "lyts, ferspraat en swak". Hoewol in protte bedriuwen binne begon te setten op it mêd fan additive manufacturing, d'r is in gebrek oan liedende bedriuwen Driven, de skaal fan 'e yndustry is lyts. Academician Lu Bingheng sei earlik dat as ien fan 'e wichtichste technologyen fan' e takomstige yndustriële revolúsje, de ûntwikkeling fan additive manufacturing moat wurde fersneld, om't 3D-printtechnology yn in perioade fan technologyske blowout is, de opstartperioade fan 'e yndustry, en de "staking" perioade fan bedriuwen. De enoarme fraach fan 'e merk kin de ûntwikkeling fan in technology en in apparatuerfjild oandriuwe, dy't moatte wurde beskerme en folslein brûkt om ús apparatuerfabryk te begelieden en te stypjen.
No ymportearre apparatuer is agressyf "oanfallen" de Sineeske merk. Foar metalen printapparatuer implementearje bûtenlânske lannen bondele ferkeap fan materialen, software, apparatuer en prosessen. Sineeske bedriuwen moatte kearntechnologyen en orizjinele technologyen ûntwikkelje om har eigen ynnovaasje en yndustriële keatlingen te meitsjen.
Yndustriële ynsiders seine dat foar de hjoeddeiske ynlânske 3D printing yndustry, de graad fan technologyske ûndersyk en ûntwikkeling is folslein tapast op 'e yndustry, en in protte technologyske prestaasjes binne allinnich yn it laboratoarium stadium. De wichtichste redenen foar dit probleem binne: earst, troch ferskate noarmen, tagong De kwalifikaasjes binne net perfekt, en der binne ûnsichtbere barriêres foar yngong; twadde, wittenskiplike ûndersyk ynstellings en bedriuwen hawwe gjin skaaleffekten, se binne yn in steat fan fjochtsjen allinnich, se misse it rjocht om te sprekken yn yndustriële ûnderhannelings, en se binne yn in neidiel; De nije yndustry wurdt min begrepen, en der binne puzels of misferstannen, resultearret yn in stadich tempo fan technology applikaasje.
De ûntwikkelingstrend fan atomisaasje-pulverisearjende apparatuer yn 'e takomst
D'r binne noch in protte tekoarten yn it begryp fan 3D-printtechnology yn alle aspekten fan 'e produksjesektor fan Sina. Oardieljen fan 'e eigentlike ûntwikkelingssituaasje, oant no ta hat 3D-printsjen gjin folwoeksen yndustrialisaasje berikt, fan apparatuer oant produkten oant tsjinsten dy't noch yn it "avansearre boartersguod" stadium binne. Lykwols, fan 'e regearing nei bedriuwen yn Sina, de ûntwikkeling perspektyf fan 3D printsjen technology wurde algemien erkend, en de oerheid en de maatskippij algemien omtinken jaan oan de ynfloed fan' e takomst 3D printsjen metalen atomization pulverizing apparatuer technology op myn lân syn besteande produksje, ekonomy, en manufacturing modellen.
Neffens de enkêtegegevens is de fraach fan myn lân nei 3D-printtechnology op it stuit net konsintrearre op apparatuer, mar wurdt wjerspegele yn it ferskaat oan verbruiksartikelen foar 3D-printsjen en de fraach nei tsjinsten foar buroferwurking. Yndustriële klanten binne de wichtichste krêft by it keapjen fan 3D-printapparatuer yn myn lân. De apparatuer dy't se keapje wurdt benammen brûkt yn loftfeart, loftfeart, elektroanyske produkten, ferfier, ûntwerp, kulturele kreativiteit en oare yndustry. Op it stuit is de ynstalleare kapasiteit fan 3D-printers yn Sineeske bedriuwen sawat 500, en de jierlikse groei is sawat 60%. Dochs is de hjoeddeistige merkgrutte mar sawat 100 miljoen yuan per jier. De potinsjele fraach nei R&D en produksje fan 3D-printmateriaal hat hast 1 miljard yuan per jier berikt. Mei de popularisearring en foarútgong fan apparatuertechnology sil de skaal rap groeie. Tagelyk, 3D printing-relatearre fertroude ferwurking tsjinsten binne tige populêr, en in protte aginten 3D printing It apparatuer bedriuw is tige folwoeksen yn de laser sintering proses en apparatuer applikaasje, en kin leverje eksterne ferwurkjen tsjinsten. Sûnt de priis fan ien apparatuer is oer it generaal mear as 5 miljoen yuan, de merk akseptaasje is net heech, mar de agintskip ferwurkjen tsjinst is tige populêr.
De measte fan 'e materialen brûkt yn myn lân syn 3D printsjen metalen atomization pulverizing apparatuer wurde direkt fersoarge troch rapid prototyping fabrikanten, en de tredde partij oanbod fan algemiene materialen is noch net útfierd, resultearret yn hiel hege materiaal kosten. Tagelyk is d'r gjin ûndersyk nei poederfoarming wijd oan 3D-printsjen yn Sina, en d'r binne strange easken foar partikelgrutteferdieling en soerstofynhâld. Guon ienheden brûke ynstee konvinsjonele spuitpoeder, dy't in protte net tapaslikens hat.
De ûntwikkeling en produksje fan mear alsidige materialen is de kaai foar technologyske foarútgong. It oplossen fan de prestaasjes en kostenproblemen fan materialen sil de ûntwikkeling fan rappe prototypingtechnology yn Sina better befoarderje. Op it stuit moatte de measte materialen brûkt wurde yn 'e rappe prototypingtechnology foar 3D-printsjen fan myn lân moatte wurde ymportearre út it bûtenlân, of de apparatuerfabrikanten hawwe in protte enerzjy en fûnsen ynvestearre om se te ûntwikkeljen, dy't djoer binne, wat resulteart yn ferhege produksjekosten, wylst de húshâldlike materialen brûkt yn dizze masine hawwe lege sterkte en presyzje. . De lokalisaasje fan 3D-printmateriaal is ymperatyf.
Titanium en titanium alloy poeders of nikkel-basearre en kobalt-basearre superalloy poeders mei lege soerstof ynhâld, fyn dieltsje grutte en hege sfericity binne fereaske. De poeder dieltsje grutte is benammen -500 mesh, de soerstof ynhâld moat wêze leger as 0,1%, en de dieltsje grutte is unifoarm. Yn frjemde lannen wurde grûnstoffen en apparatuer faak bondele en ferkocht om in protte winst te fertsjinjen. Troch nikkel-basearre poeder as foarbyld te nimmen, binne de kosten fan grûnstoffen sawat 200 yuan / kg, de priis fan ynlânske produkten is oer it generaal 300-400 yuan / kg, en de priis fan ymporteare poeder is faak mear as 800 yuan / kg.
Bygelyks, de ynfloed en oanpassingsfermogen fan poederkomposysje, ynklúzjes en fysike eigenskippen op 'e relatearre technologyen fan 3D-printsjen fan metalen atomisaasje poederfrezen apparatuer. Dêrom, mei it each op de gebrûk easken fan lege soerstof ynhâld en fyn dieltsje grutte poeder, is it noch altyd nedich om te fieren ûndersyk wurk lykas gearstalling ûntwerp fan titanium en titanium alloy poeder, gas atomization poeder milling technology fan fyn dieltsje grutte poeder, en de ynfloed fan poedereigenskippen op produktprestaasjes. Troch de beheining fan millingtechnology yn Sina is it op it stuit lestich om fynkorrelige poeder te meitsjen, de poederopbringst is leech, en de ynhâld fan soerstof en oare ûnreinheden is heech. Tidens it gebrûksproses is de smeltende steat fan it poeder gefoelich foar unjildichheid, wat resulteart yn hege ynhâld fan okside-ynklusjes en tichtere produkten yn it produkt. De wichtichste problemen fan ynlânske alloy poeders binne yn produkt kwaliteit en batch stabiliteit, ynklusyf: ① stabiliteit fan poeder komponinten (oantal ynklúzjes, uniformiteit fan komponinten); ② poeder fysike Stabiliteit fan prestaasjes (dieltsje grutte distribúsje, poeder morfology, fluidity, losse ferhâlding, ensfh); ③ probleem fan opbringst (lege opbringst fan poeder yn smelle dieltsje grutte seksje), ensfh.
Produkt Display
kontakt mei ús opnimme
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur