100 mesh - 400 mesh Metaalpoeier Wetter Atomizer Machine
Technyske parameters
| Modelnr. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Spanning | 380V 3 Fasen, 50/60Hz | ||||
| Streamtafier | 15 kW | 30 kW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Kapasiteit (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Maks. temperatuer | 1600 °C / 2200 °C | ||||
| Smelttiid | 3-5 minuten. | 5-8 minuten. | 5-8 minuten. | 6-10 minuten. | 15-20 minuten. |
| Partikelkorrels (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Temperatuerkrektens | ±1°C | ||||
| Fakuümpomp | Hege kwaliteit fakuümpomp mei hege fakuümgraad | ||||
| Ultrasone systeem | Hege kwaliteit Ultrasone systeemkontrôlesysteem | ||||
| Operaasjemetoade | Ien-kaai operaasje om it heule proses te foltôgjen, POKA YOKE idioatbestindich systeem | ||||
| Kontrôlesysteem | Mitsubishi PLC + Minske-masine-ynterface yntelliginte kontrôlesysteem | ||||
| Inert gas | Stikstof/Argon | ||||
| Koeltype | Wetterkoeler (apart ferkocht) | ||||
| Ofmjittings | sawat 3575 * 3500 * 4160 mm | ||||
| Gewicht | sawat 2150 kg | sawat 3000 kg | |||
De atomisaasje-pulverisaasjemetoade is in nij proses dat de lêste jierren ûntwikkele is yn 'e poeiermetallurgy-yndustry. It hat de foardielen fan in ienfâldich proses, maklike technology om te behearskjen, materiaal dat net maklik oksidearre wurdt, en in hege mjitte fan automatisearring.
1. It spesifike proses is dat nei't de legearing (metaal) smolten en raffinearre is yn 'e ynduksjeoven, de smelte metaalfloeistof yn 'e waarmtebehâldkroes getten wurdt en de liedingsbuis en nozzle yngiet. Op dit stuit wurdt de smeltstream blokkearre troch de hege-druk floeistofstream (of gasstream). It ferstoarne en ferstoarne metaalpoeier wurdt ferhurde en delset yn 'e ferstoamingstoer, en falt dan yn 'e poeieropfangtank foar opfang en skieding. It wurdt in soad brûkt op it mêd fan it meitsjen fan net-ferrometaalpoeier lykas ferstoarne izerpoeier, koperpoeier, roestfrij stielpoeier en legearingpoeier. De produksjetechnology fan folsleine sets izerpoeierapparatuer, koperpoeierapparatuer, sulverpoeierapparatuer en legearingpoeierapparatuer wurdt hieltyd folwoeksener.
2. Gebrûk en prinsipe fan wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer, wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer is in apparaat ûntworpen om te foldwaan oan it produksjeproses fan wetterferstuivingspulverisaasje ûnder atmosfearyske omstannichheden, en it is in yndustrialisearre massaproduksjeapparaat. It wurkprinsipe fan wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer ferwiist nei it smelten fan metaal of metaallegering ûnder atmosfearyske omstannichheden. Under de betingst fan gasbeskerming streamt de metaalfloeistof troch de termyske isolaasjetrechter en de ôfliedingspipe, en it ultra-hege drukwetter streamt troch de nozzle. De metaalfloeistof wurdt ferstuivele en brutsen yn in grut oantal fyn metaaldrippen, en de fyn drippen foarmje subbolfoarmige of unregelmjittige dieltsjes ûnder de kombineare aksje fan oerflakspanning en rappe koeling fan wetter tidens de flecht om it doel fan frezen te berikken.
3. De wetterferstuivingspulverisaasje-apparatuer hat de folgjende skaaimerken: 1. It kin it measte metaal en syn legearingpoeier tariede, en de produksjekosten binne leech. 2. Subsferysk poeier of unregelmjittich poeier kin taret wurde. 3. Troch de rappe stolling en gjin segregaasje kinne in protte spesjale legearingpoeiers taret wurde. 4. Troch it oanpassen fan it passende proses kin de dieltsjegrutte fan it poeier in fereaske berik berikke.
4. De struktuer fan wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer De struktuer fan wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer bestiet út de folgjende ûnderdielen: smelten, trechtersysteem, ferstuivingssysteem, inert gasbeskermingssysteem, ultra-hege druk wettersysteem, poeieropfang, útdroeging- en droechsysteem, screeningsysteem, koelwettersysteem, PLC-kontrôlesysteem, platfoarmsysteem, ensfh. 1. Smelt- en trechtersysteem: Eins is it in tuskenfrekwinsje-ynduksjesmeltoven, dy't bestiet út: skulp, ynduksjespoel, temperatuermjitapparaat, kantelovenapparaat, trechter en oare ûnderdielen: de skulp is in framestruktuer, dy't makke is fan koalstof Makke fan stiel en roestfrij stiel, in ynduksjespoel is yn 'e midden ynstalleare, en in kroes is yn 'e ynduksjespoel pleatst, dy't kin wurde smelte en getten. De trechter is ynstalleare op it nozzlesysteem, brûkt om smelte metaalfloeistof op te slaan, en hat de funksje fan waarmtebehâld. It is lytser as de kroes fan it smeltsysteem. De trechterhâldoven hat syn eigen ferwaarmingssysteem en temperatuermjitsysteem. It ferwaarmingssysteem fan 'e hâldoven hat twa metoaden: wjerstânsferwaarming en ynduksjeferwaarming. De wjerstânsferwaarmingstemperatuer kin oer it algemien 1000 ℃ berikke, en de ynduksjeferwaarmingstemperatuer kin 1200 ℃ of heger berikke, mar it kroesmateriaal moat ridlik keazen wurde. 2. Atomisaasjesysteem: It atomisaasjesysteem bestiet út nozzles, hege-druk wetterpipen, kleppen, ensfh. 3. Inert gasbeskermingssysteem: Yn it proses fan pulverisearjen, om de oksidaasje fan metalen en legearingen te ferminderjen en it soerstofgehalte fan it poeier te ferminderjen, wurdt meastentiids in bepaalde hoemannichte inert gas yn 'e atomisaasjetoer ynfierd foar beskerming fan 'e atmosfear. 4. Ultra-hege-druk wettersysteem: Dit systeem is in apparaat dat hege-druk wetter leveret foar it atomisearjen fan nozzles. It bestiet út hege-druk wetterpompen, wettertanks, kleppen, hege-druk slangen en bussen. 5. Koelsysteem: It heule apparaat is foarsjoen fan wetterkoeling, en it koelsysteem is essensjeel. De temperatuer fan it koelwetter sil werjûn wurde op it sekundêre ynstrumint om de feilige wurking fan it apparaat te garandearjen. 6. Kontrôlesysteem: It kontrôlesysteem is it kontrôlesintrum foar operaasjes fan it apparaat. Alle operaasjes en relatearre gegevens wurde oerdroegen oan de PLC fan it systeem, en de resultaten wurde ferwurke, opslein en werjûn fia operaasjes.
R&D en produksje fan profesjonele apparatuer foar de tarieding fan nije poeiermaterialen, it leverjen fan profesjonele searjeoplossingen foar de produksje fan avansearre nije poeiermaterialen, sferyske poeiertariedingstechnology mei ûnôfhinklike yntellektuele eigendomsrjochten / rûne en platte poeiertariedingstechnology / strippoeiertariedingstechnology / flakepoeiertariedingstechnology, lykas ultrafine/nanopoeiertariedingstechnology, poeiertariedingstechnology mei hege gemyske suverens.
Proses fan it meitsjen fan metaalpoeier troch wetteratomisaasje Pulverisearjende apparatuer
It proses fan it meitsjen fan metaalpoeier troch wetterferstuivingspulverisaasjeapparatuer hat in lange skiednis. Yn âlde tiden getten minsken smelten izer yn wetter om it yn fyn metaaldieltsjes te barsten, dy't brûkt waarden as grûnstoffen foar it meitsjen fan stiel; oant no ta binne der noch minsken dy't smelten lead direkt yn wetter jitte om leadpellets te meitsjen. Mei de wetterferstuivingsmetoade om grof legearingpoeier te meitsjen, is it prosesprinsipe itselde as de hjirboppe neamde wetterbarstende metaalfloeistof, mar de pulverisaasje-effisjinsje is sterk ferbettere.
De wetterferstuiveringsapparatuer makket grof legearingspoeier. Earst wurdt it grof goud yn 'e oven smolten. De smolten gouden floeistof moat sawat 50 graden oerferhit wurde en dan yn 'e trechter getten wurde. Start de hegedrukwetterpomp foardat de gouden floeistof ynjektearre wurdt, en lit it hegedrukwetterferstuiveringsapparaat it wurkstik starte. De gouden floeistof yn 'e trechter giet troch de balke en komt de ferstuiver yn fia de lekkende nozzle oan 'e ûnderkant fan 'e trechter. De ferstuiver is de kaai-apparatuer foar it meitsjen fan grof goudlegearingspoeier troch hegedrukwettermist. De kwaliteit fan 'e ferstuiver is relatearre oan 'e ferpletteringseffisjinsje fan metaalpoeier. Under de aksje fan hegedrukwetter út 'e ferstuiver wurdt de gouden floeistof kontinu brutsen yn fyn drippen, dy't yn 'e koelfloeistof yn it apparaat falle, en de floeistof wurdt fluch stollen yn legearingspoeier. Yn it tradisjonele proses fan it meitsjen fan metaalpoeier troch hegedrukwetterferstuivering kin it metaalpoeier kontinu sammele wurde, mar d'r is in situaasje dat in lytse hoemannichte metaalpoeier ferlern giet mei it ferstuiverwetter. Yn it proses fan it meitsjen fan legearingpoeier troch hege-druk wetterferstuiving wurdt it ferstuiven produkt konsintrearre yn it ferstuivingsapparaat, nei delslach, filtraasje, (as nedich, kin it droege wurde, meastal direkt nei it folgjende proses stjoerd.), om fyn legearingpoeier te krijen, is d'r gjin ferlies fan legearingpoeier yn it heule proses.
In folsleine set wetterferstuiveringsapparatuer De apparatuer foar it meitsjen fan legearingpoeier bestiet út de folgjende ûnderdielen:
Smeltdiel:in tuskenfrekwinsje metaalsmeltoven of in hegefrekwinsje metaalsmeltoven kin selektearre wurde. De kapasiteit fan 'e oven wurdt bepaald neffens it ferwurkingsvolume fan metaalpoeier, en in oven fan 50 kg of in oven fan 20 kg kin selektearre wurde.
Atomisaasjediel:De apparatuer yn dit diel is net-standert apparatuer, dy't ûntwurpen en ynrjochte wurde moat neffens de omstannichheden op it plak fan 'e fabrikant. D'r binne benammen trechters: as de trechter yn 'e winter produsearre wurdt, moat er foarferwaarme wurde; Atomizer: De verstuiver sil komme fan hege druk. It hege drukwetter fan 'e pomp rekket de gouden floeistof út 'e trechter mei in foarôf bepaalde snelheid en hoeke, en brekt it yn metalen drippen. Under deselde wetterpompdruk is de hoemannichte fyn metaalpoeier nei ferstuiving relatearre oan 'e ferstuivingseffisjinsje fan' e ferstuiver; de ferstuivingssilinder: it is de plak wêr't it legearingpoeier ferstuivele, ferpletterd, ôfkuolle en sammele wurdt. Om te foarkommen dat it ultrafijne legearingpoeier yn it krigen legearingpoeier ferlern giet mei wetter, moat it nei ferstuiving in skoftke litten wurde, en dan yn 'e poeieropfangdoaze pleatst wurde.
Neiferwurkingsdiel:poeieropfangdoaze: brûkt om it ferstovene legearingpoeier te sammeljen en oerstallich wetter te skieden en te ferwiderjen; droegoven: it wiete legearingpoeier mei wetter droegje; sievingsmasine: it legearingpoeier siede, grovere legearingpoeiers dy't bûten de spesifikaasje binne, kinne opnij smelte en ferstoven wurde as werommateriaal.
Vacuümluchtatomisaasje Pulverisearjende technology en de tapassing dêrfan
It poeier dat taret wurdt troch fakuümluchtferstuiving hat de foardielen fan hege suverens, leech soerstofgehalte en fyn poeierdieltsjegrutte. Nei jierren fan trochgeande ynnovaasje en ferbettering hat de fakuümluchtferstuivingspoedertechnology him ûntwikkele ta de wichtichste metoade foar it produsearjen fan heechweardige metaal- en legearingspoeders, en is it in liedende faktor wurden dy't it ûndersyk nei nije materialen en de ûntwikkeling fan nije technologyen stipet en befoarderet. De redakteur yntrodusearre it prinsipe, proses en poeierfreesapparatuer fan fakuümluchtferstuiving, en analysearre de soarten en gebrûken fan poeier dat taret wurdt troch fakuümluchtferstuiving.
De atomisaasjemetoade is in metoade foar it tarieden fan poeier wêrby't de fluch bewegende floeistof (atomisearjend medium) it metaal of de legearingsfloeistof beynfloedet of oars yn fyn dripkes brekt, dy't dan kondinsearre wurde ta fêst poeier. De atomisearre poeierdieltsjes hawwe net allinich presys deselde homogene gemyske gearstalling as de opjûne smelte legearing, mar troch de rappe stolling ferfine se ek de kristallijne struktuer en eliminearje se de makrosegregaasje fan 'e twadde faze. It meast brûkte atomisaasjemedium is wetter of ultrasoan, wat wetteratomisaasje en gasatomisaasje neamd wurdt. De metaalpoeiers dy't taret wurde troch wetteratomisaasje hawwe in hege opbringst en ekonomyske opbringst, en de koelsnelheid is rap, mar de poeiers hawwe in heech soerstofgehalte en in unregelmjittige morfology, meast flakes. It poeier dat taret wurdt troch ultrasone atomisaasjetechnology hat in lytse dieltsjegrutte, hege sferisiteit en in leech soerstofgehalte, en is de wichtichste metoade wurden foar it produsearjen fan heechpresterende sferyske metaal- en legearingspoeiers.
Fakuümsmelten hege-druk gasatomisaasje pulverisaasjetechnology yntegreart hege-fakuümtechnology, hege-temperatuer smelttechnology, hege-druk en hege-snelheid gastechnology, en wurdt produsearre om te foldwaan oan 'e behoeften fan poeiermetallurgyûntwikkeling, foaral foar de produksje fan hege kwaliteit legeringen mei aktive eleminten poeier. Ultrasone / Gasatomisaasje pulverisaasjetechnology is in nije rappe stollingstechnology. Troch de hege koelsnelheid hat it poeier de skaaimerken fan nôtferfining, unifoarme gearstalling en hege fêste oplosberens.
Neist de boppesteande foardielen hat it metaalpoeier produsearre troch fakuümsmelting mei hege druk gasferstuiving de folgjende trije skaaimerken: suver poeier, leech soerstofgehalte; hege opbringst fan fyn poeier; hege uterlik sferisiteit. Strukturele of funksjonele materialen makke fan dit poeier hawwe in protte foardielen boppe konvinsjonele materialen yn termen fan fysike en gemyske eigenskippen. De ûntwikkele poeiers omfetsje superlegearingpoeier, termysk spuitlegearingpoeier, koperlegearingpoeier en roestfrij stielpoeier.
1 Fakuümluchtferstuivingsproses en apparatuer foar poederfrezen
1.1 Fakuümluchtferstuivingsproses foar poeierfrezen
De fakuümluchtferstuivingsmetoade is in nij type proses dat de lêste jierren ûntwikkele is yn 'e metaalpoeierproduksje-yndustry. It hat de foardielen fan net maklike oksidaasje fan materialen, rappe ôfkuolling fan metaalpoeier, en in hege mjitte fan automatisearring. It spesifike proses is dat nei't de legearing (metaal) smolten en raffinearre is yn in ynduksjeoven, de smelte metaalfloeistof yn 'e termyske isolaasje-slump getten wurdt, en de liedingbuis en nozzle yngiet, en de smelstream wurdt ferstuivele troch de hege-druk gasstream. It ferstuivele metaalpoeier wurdt stollen en sakket yn 'e ferstuivingstoer, en falt yn 'e poeieropfangtank.
Atomisaasjeapparatuer, ultrasone atomisaasje en metaalfloeistofstream binne de trije basisaspekten fan it gasatomisaasjeproses. Yn 'e atomisaasjeapparatuer fersnelt de ynjektearre atomisearjende ultrasone en ynteraksje mei de ynjektearre metaalfloeistofstream om in streamfjild te foarmjen. Yn dit streamfjild wurdt de smelte metaalstream brutsen, ôfkuolle en ferhurde, wêrtroch poeier mei bepaalde skaaimerken wurdt krigen. De parameters fan atomisaasjeapparatuer omfetsje nozzlestruktuer, katheterstruktuer, katheterposysje, ensfh., atomisaasjegas en syn prosesparameters omfetsje ultrasone eigenskippen, loftynlaatdruk, loftsnelheid, ensfh., en metaalfloeistofstream en syn prosesparameters omfetsje metaalfloeistofstreameigenskippen, oerferhitting, floeistofstreamdiameter, ensfh. Ultrasone atomisaasje berikt it doel fan it oanpassen fan poeierpartikelgrutte, dieltsjegrutteferdieling en mikrostruktuer troch ferskate parameters en har koördinaasje oan te passen.
1.2 Apparatuer foar it pulverisearjen fan fakuümluchtferstuiving
De hjoeddeiske fakuümferstuiveringsapparatuer omfettet benammen bûtenlânske apparatuer en húshâldlike apparatuer. De apparatuer dy't yn it bûtenlân produsearre wurdt hat hege stabiliteit en hege kontrôlepresyzje, mar de apparatuerkosten binne heech, en de ûnderhâlds- en reparaasjekosten binne heech. De kosten fan húshâldlike apparatuer binne leech, de ûnderhâldskosten binne leech, en it ûnderhâld is handich. Húshâldlike apparatuerfabrikanten behearskje lykwols oer it algemien de kearntechnologyen fan apparatuer lykas ferstuiverspuiten en ferstuiveringsprosessen net. Op it stuit hâlde relevante bûtenlânske ûndersyksynstituten en produksjebedriuwen de technology strikt geheim, en spesifike en yndustrialisearre prosesparameters kinne net wurde krigen út relevante literatuer en patinten. Dit makket de opbringst fan poeier fan hege kwaliteit te leech om ekonomysk te wêzen, wat ek de wichtichste reden is wêrom't myn lân net yn steat west hat om poeier fan hege kwaliteit yndustrieel te produsearjen, nettsjinsteande dat d'r in protte produksje- en wittenskiplike ûndersyksynstituten foar aerosolpoeier binne.
De struktuer fan it ultrasone atomisaasjepulverisearjende apparaat bestiet út de folgjende ûnderdielen: tuskenfrekwinsje-ynduksje-smeltoven, hâldoven, atomisaasjesysteem, atomisaasjetank, stofopfangsysteem, ultrasone oanfiersysteem, wetterkoelsysteem, kontrôlesysteem, ensfh.
Op it stuit rjochtsje ferskate ûndersiken nei aerosolisaasje har benammen op twa aspekten. Oan 'e iene kant wurde de parameters fan 'e nozzle-struktuer en de skaaimerken fan 'e jetstream bestudearre. It doel is om de relaasje tusken it luchtstreamfjild en de nozzle-struktuer te krijen, sadat de ultrasone de snelheid by de nozzle-útgong berikt, wylst de ultrasone streamsnelheid lyts is, en in teoretyske basis leveret foar it ûntwerp en de ferwurking fan 'e nozzle. Oan 'e oare kant waard de relaasje tusken de parameters fan it atomisaasjeproses en de eigenskippen fan it poeier bestudearre. It doel is om it effekt fan 'e parameters fan it atomisaasjeproses op 'e eigenskippen fan it poeier en de effisjinsje fan it poeier te bestudearjen op in nozzle-spesifike basis om de produksje fan it poeier te optimalisearjen en te begelieden. Koartsein, it ferbetterjen fan 'e produktiviteit fan fyn poeier en it ferminderjen fan it gasferbrûk liedt de ûntwikkelingsrjochting fan ultrasone atomisaasjetechnology.
1.2.1 Ferskate soarten nozzles foar ultrasone ferstuiving
It ferstuivende gas fergruttet de snelheid en enerzjy troch de nozzle, wêrtroch't it floeibere metaal effektyf brekt en it poeier taret dat oan 'e easken foldocht. De nozzle kontrolearret de stream en it streampatroan fan it ferstuivende medium, en spilet in krúsjale rol yn it nivo fan ferstuivende effisjinsje en de stabiliteit fan it ferstuivende proses, en is de kaaitechnology fan ultrasone ferstuiving. Yn it iere gasferstuivende proses waard oer it algemien de frije-fal nozzle-struktuer brûkt. Dizze nozzle is ienfâldich yn ûntwerp, net maklik te blokkearjen, en it kontrôleproses is relatyf ienfâldich, mar syn ferstuivende effisjinsje is net heech, en it is allinich geskikt foar de produksje fan poeier mei in dieltsjegrutte fan 50-300 μm. Om de ferstuivende effisjinsje te ferbetterjen, waarden letter beheinde nozzles of strak keppele ferstuivende nozzles ûntwikkele. De strakke of beheinde nozzle ferkoartet de gasflechtôfstân en ferminderet it kinetyske enerzjyferlies yn it gasstreamproses, wêrtroch't de snelheid en tichtheid fan 'e gasstream dy't ynteraksje mei it metaal fergruttet, en de opbringst fan fyn poeier fergruttet.
1.2.1.1 Sirkumferinsjele sleufmondstuk
Hege druk ultrasone komt tangentiaal yn 'e nozzle. Dan wurdt it mei hege snelheid útstjitten om in draaikolk te foarmjen.
Om 3D-printsjen te ûntwikkeljen, moat Sina syn eigen ynnovaasjeketen en yndustriële keten bouwe
Yn 'e ôfrûne twa jier is de ûntwikkeling fan 'e additive manufacturing-yndustry opstigen nei it nasjonale strategyske nivo. Dokuminten lykas "Made in China 2025" en "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" binne frijjûn. De additive manufacturing-yndustry hat him rap ûntwikkele. De vitaliteit fan technology-basearre bedriuwen is yn bloei. Nettsjinsteande dit, om't de produksje-yndustry yn 'e iere ûntwikkelingsfaze is, lit it noch de skaaimerken fan lytse skaal sjen. Saakkundigen jouwe ta dat ymportearre apparatuer no agressyf de Sineeske merk "oanfalt". Mei it each op metaalprintapparatuer ymplementearje bûtenlânske lannen yntegreare bondele ferkeap fan materialen, software, apparatuer en prosessen. Myn lân moat it ûndersyk en de ûntwikkeling fan kearntechnologyen en orizjinele technologyen fersnelle, en syn eigen ynnovaasjeketen en yndustriële keten oanmeitsje.
It merkperspektyf is goed
Neffens in McKinsey-rapport stiet additive manufacturing op it njoggende plak fan 'e 12 technologyen dy't in disruptive ynfloed hawwe op it minsklik libben, foar nije materialen en skalygas, en der wurdt foarsein dat additive manufacturing yn 2030 in merkgrutte fan sawat $1 triljoen sil berikke. Yn 2015 sette it rapport dit proses fierder, mei it argumint dat yn 2020, dat is trije jier letter, de wrâldwide merk foar additive manufacturing in foardiel fan 550 miljard Amerikaanske dollars koe berikke. It McKinsey-rapport is net sensasjoneel.
Lu Bingheng, akademikus fan 'e Sineeske Akademy foar Technyk en direkteur fan it Nasjonaal Sintrum foar Ynnovaasje foar Additive Manufacturing, brûkte "fjouwer en in heal" om de takomstige merkperspektiven fan additive manufacturing gear te fetsjen.
Mear as de helte fan 'e produktwearde yn 'e takomst is ûntworpen;
Mear as de helte fan 'e produktproduksje wurdt oanpast;
Mear as de helte fan 'e produksjemodellen wurde crowdsourced;
Mear as de helte fan ynnovaasjes wurde makke troch makkers.
Additive manufacturing is in disruptive technology dy't de ûntwikkeling fan 'e produksje-yndustry liedt. It is in gaadlike technology om ûntwerpynnovaasje, oanpaste produksje, makkersynnovaasje en crowdsourcing-produksje te stypjen. "Wichtiger is dat additive manufacturing in seldsume technology is dy't yn myn lân syngronisearre is mei de wrâld. Op it stuit is it ûndersyk fan Sina nei 3D-printsjen wrâldwiid foaroan."
Lu Bingheng sei dat Sina op it stuit, troch te fertrouwen op 'e grutskalige 3D-printsjen fan metaalferstuivings- en freesapparatuer dy't troch myn lân sels ûntwikkele is, yn 'e ynternasjonale posysje is yn 'e tapassing fan grutskalige draachbere ûnderdielen fan fleantugen, en fungearret as in earste help-team yn it ûndersyk en de ûntwikkeling fan militêre fleantugen en grutte fleantugen. Boppedat binne grutskalige strukturele ûnderdielen fan titaniumlegering brûkt yn it ûndersyk en de ûntwikkeling fan lâningsgestel foar fleantugen en C919.
Wat tapassing oanbelanget, stiet de ynstalleare kapasiteit fan yndustriële apparatuer yn myn lân op it fjirde plak yn 'e wrâld, mar de kommersjalisearre apparatuer foar metaalprintsjen is noch relatyf swak, en is benammen ôfhinklik fan ymport. Neffens akademikus Lu Bingheng is it algemiene doel fan 'e additive manufacturing fan Sina lykwols om binnen 5 jier de twadde grutste ynstalleare kapasiteit en de tredde grutste apparatuerproduksje en -ferkeap yn 'e wrâld te berikken; en binnen 10 jier de twadde grutste ynstalleare kapasiteit, kearnapparaten en orizjinele technologyen, en apparatuerferkeap yn 'e wrâld. "Made in China 2025" berikke yn 2035.
Yndustriële ûntwikkeling fersnelt
Gegevens litte sjen dat de gemiddelde groeisnelheid fan 'e merkgrutte fan additive manufacturing yn 'e ôfrûne trije jier is. De ûntwikkelingssnelheid fan dizze yndustry yn Sina is heger as it wrâldgemiddelde.
Buorden: ferwiist meastentiids nei wat dien wurdt om bepaalde normative systemen binnen de kampus te regeljen
Buorden, lykas: blom- en gersbuorden, gjin klimbuorden, ensfh. Yn ôfname, mar yn 'e tsjinstsektor is de groei tige rap troch de ferbettering fan klantherkenning. "Benammen yn produktferwurking en produksje is ús bestelvolume ferdûbele." De Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base yn 'e provinsje Shaanxi hat, mei stipe fan 'e lokale oerheid, de foardielen fan 3D-printtechnology omset yn yndustriële foardielen en de opwurdearring en transformaasje fan tradisjonele yndustry befoardere. In typysk gefal fan it realisearjen fan klusterûntwikkeling.
Mei it fokus op it yndustriële ynkubaasjekonsept fan "3D-printsjen +", giet it net allinich om de 3D-printsektor te ûntwikkeljen, mar ek om te fokusjen op 'e produksje fan 3D-printapparatuer, it ûndersyk en de ûntwikkeling en produksje fan metalen materialen foar 3D-printsjen, en de training fan talinten dy't rjochte binne op tapassingen fan 3D-printsjen. Woartele yn lokale liedende yndustry, rjochte op 'e ymplemintaasje fan demonstraasje-tapassingen foar 3D-printsjenindustrialisaasje, it fersnellen fan 'e yntegraasje fan 3D-printsjen mei tradisjonele yndustry, en it ymplementearjen fan in searje 3D-printsjen + yndustriële modellen lykas 3D-printsjen + loftfeart, auto's, kultuer en kreatyf, gieten, ûnderwiis, ensfh., mei help fan 3D-printsjen De foardielen fan printtechnology, it oplossen fan 'e technyske swierrichheden en pinepunten fan tradisjonele yndustry, it transformearjen en upgraden fan tradisjonele yndustry, en it yntrodusearjen en ynkubearjen fan ferskate soarten lytse en middelgrutte technologybedriuwen.
Neffens statistiken hat it oantal bedriuwen yn maaie 2017 61 berikt, en mear as 50 projekten lykas 3D-mallen, 3D, 3D-yndustriële masines, 3D-materialen en 3D-kulturele en kreative projekten binne reservearre, dy't nei ferwachting útfierd wurde sille. Der wurdt ferwachte dat it oantal bedriuwen oan 'e ein fan it jier mear as 100 sil wêze.
Aktivearjen fan 'e ynnovaasjeketen en yndustriële keten
Nettsjinsteande de fersnelde ûntwikkeling fan 'e additive manufacturing-yndustry fan myn lân, is de yndustry noch yn 'e iere stadia fan ûntwikkeling en hat noch altyd de skaaimerken fan lege skaal. It gebrek oan technologyske folwoeksenheid, hege tapassingskosten en in smelle tapassingsomfang hawwe lykwols derfoar soarge dat de yndustry as gehiel yn in steat fan "lyts, ferspraat en swak" is. Hoewol in protte bedriuwen begûn binne mei it befoarderjen fan additive manufacturing, is der in gebrek oan liedende bedriuwen. De skaal fan 'e yndustry is lyts. Akademikus Lu Bingheng sei iepenlik dat as ien fan 'e kaaitechnologyen fan' e takomstige yndustriële revolúsje, de ûntwikkeling fan additive manufacturing fersneld wurde moat, om't 3D-printtechnology yn in perioade fan technologyske útbarsting is, de opstartperioade fan 'e yndustry en de "staking"-perioade fan bedriuwen. De enoarme merkfraach kin de ûntwikkeling fan in technology- en apparatuerfjild oandriuwe, dy't beskerme en folslein brûkt wurde moatte om ús apparatuerproduksje te begelieden en te stypjen.
No falt ymportearre apparatuer de Sineeske merk agressyf oan. Foar apparatuer foar metaalprintsjen ymplementearje bûtenlânske lannen bondele ferkeap fan materialen, software, apparatuer en prosessen. Sineeske bedriuwen moatte kearntechnologyen en orizjinele technologyen ûntwikkelje om har eigen ynnovaasje- en yndustriële ketens te meitsjen.
Ynsiders yn 'e sektor seine dat foar de hjoeddeiske húshâldlike 3D-printsektor de mjitte fan technologysk ûndersyk en ûntwikkeling folslein tapast is op 'e sektor, en dat in protte technologyske prestaasjes allinich yn it laboratoariumstadium binne. De wichtichste redenen foar dit probleem binne: earst, fanwegen ferskate noarmen, binne de tagongskwalifikaasjes net perfekt, en binne d'r ûnsichtbere barriêres foar yngong; twadde, wittenskiplike ûndersyksynstellingen en bedriuwen hawwe gjin skaaleffekten, se binne yn in steat fan allinich fjochtsjen, se hawwe it rjocht om te sprekken yn yndustriële ûnderhannelings, en se binne yn it neidiel; De nije sektor wurdt min begrepen, en d'r binne puzels of misferstannen, wat resulteart yn in trage tempo fan technologytapassing.
De ûntwikkelingstrend fan atomisaasje-pulverisearjende apparatuer yn 'e takomst
Der binne noch in soad tekoartkommingen yn it begryp fan 3D-printtechnology yn alle aspekten fan 'e Sineeske produksje-yndustry. Te oardieljen nei de werklike ûntwikkelingssituaasje hat 3D-printsjen oant no ta gjin folwoeksen yndustrialisaasje berikt, fan apparatuer oant produkten oant tsjinsten noch yn 'e "avansearre boartersguod"-faze. Fan 'e oerheid oant bedriuwen yn Sina wurde de ûntwikkelingsperspektiven fan 3D-printtechnology lykwols algemien erkend, en de oerheid en de maatskippij jouwe oer it algemien omtinken oan 'e ynfloed fan 'e takomstige 3D-printtechnology foar metaalferstuivering op 'e besteande produksje-, ekonomy- en produksjemodellen fan myn lân.
Neffens de enkêtegegevens is de fraach yn myn lân nei 3D-printtechnology op it stuit net konsintrearre op apparatuer, mar wurdt it wjerspegele yn 'e ferskaat oan 3D-printferbrûksartikelen en de fraach nei ferwurkingstsjinsten fan buro's. Yndustriële klanten binne de wichtichste krêft yn it keapjen fan 3D-printapparatuer yn myn lân. De apparatuer dy't se keapje wurdt benammen brûkt yn 'e loftfeart, romtefeart, elektroanyske produkten, ferfier, ûntwerp, kulturele kreativiteit en oare yndustryen. Op it stuit is de ynstalleare kapasiteit fan 3D-printers yn Sineeske bedriuwen sawat 500, en de jierlikse groeisnelheid is sawat 60%. Dochs is de hjoeddeistige merkgrutte mar sawat 100 miljoen yuan per jier. De potinsjele fraach nei R&D en produksje fan 3D-printmaterialen hat hast 1 miljard yuan per jier berikt. Mei de popularisaasje en foarútgong fan apparatuertechnology sil de skaal rap groeie. Tagelyk binne 3D-printrelatearre ferwurkingstsjinsten dy't fertroud binne mei 3D-printsjen tige populêr, en in protte aginten 3D-printsjen It apparatuerbedriuw is tige folwoeksen yn it lasersinterproses en apparatuerapplikaasje, en kin eksterne ferwurkingstsjinsten leverje. Om't de priis fan ien apparatuer oer it algemien mear as 5 miljoen yuan is, is de merkakseptaasje net heech, mar de ferwurkingstsjinst fan it buro is tige populêr.
De measte materialen dy't brûkt wurde yn 'e 3D-printmetaalferstuiveringsapparatuer fan myn lân wurde direkt levere troch fabrikanten fan rappe prototyping, en de levering fan algemiene materialen troch tredden is noch net ymplementearre, wat resulteart yn heul hege materiaalkosten. Tagelyk is d'r gjin ûndersyk nei poeiertarieding wijd oan 3D-printsjen yn Sina, en d'r binne strange easken oan dieltsjegrutteferdieling en soerstofynhâld. Guon ienheden brûke ynstee konvinsjoneel spuitpoeier, dat in protte net tapasberens hat.
De ûntwikkeling en produksje fan mear alsidige materialen is de kaai ta technologyske foarútgong. It oplossen fan 'e prestaasjes- en kostenproblemen fan materialen sil de ûntwikkeling fan rappe prototypingtechnology yn Sina better befoarderje. Op it stuit moatte de measte materialen dy't brûkt wurde yn 'e rappe prototypingtechnology foar 3D-printsjen yn myn lân út it bûtenlân ymportearre wurde, of hawwe de apparatuerfabrikanten in soad enerzjy en fûnsen ynvestearre om se te ûntwikkeljen, wat djoer is, wat resulteart yn ferhege produksjekosten, wylst de binnenlânske materialen dy't yn dizze masine brûkt wurde in lege sterkte en presyzje hawwe. De lokalisaasje fan 3D-printmaterialen is essinsjeel.
Titanium- en titaniumlegeringpoeders of nikkel- en kobalt-basearre superlegeringpoeders mei in leech soerstofgehalte, fyn dieltsjegrutte en hege sferisiteit binne fereaske. De dieltsjegrutte fan it poeier is benammen -500 mesh, it soerstofgehalte moat leger wêze as 0,1%, en de dieltsjegrutte is unifoarm. Op it stuit binne high-end legearingpoeder en produksjeapparatuer noch benammen ôfhinklik fan ymport. Yn it bûtenlân wurde grûnstoffen en apparatuer faak bondele en ferkocht om in protte winst te meitsjen. As wy nikkel-basearre poeier as foarbyld nimme, binne de kosten fan grûnstoffen sawat 200 yuan/kg, de priis fan binnenlânske produkten is oer it algemien 300-400 yuan/kg, en de priis fan ymportearre poeier is faak mear as 800 yuan/kg.
Bygelyks, de ynfloed en oanpasberens fan poeierkomposysje, ynklúzjes en fysike eigenskippen op 'e relatearre technologyen fan 3D-printsjen fan metaalatomisaasjepoeierfreesapparatuer. Dêrom, mei it each op 'e gebrûkseasken fan poeier mei leech soerstofgehalte en fyn dieltsjegrutte, is it noch altyd needsaaklik om ûndersykswurk út te fieren lykas gearstallingsûntwerp fan titanium- en titaniumlegeringpoeier, gasatomisaasjepoeierfreestechnology fan fyn dieltsjegruttepoeier, en de ynfloed fan poeiereigenskippen op produktprestaasjes. Fanwegen de beheining fan freestechnology yn Sina is it op it stuit lestich om fynkorrelige poeier te meitsjen, de poeieropbringst is leech, en it gehalte oan soerstof en oare ûnreinheden is heech. Tidens it gebrûksproses is de poeiersmeltsteat gefoelich foar ûngelikensens, wat resulteart yn in hege ynhâld fan okside-ynklúzjes en tichtere produkten yn it produkt. De wichtichste problemen fan húshâldlike legearingpoeiers binne yn produktkwaliteit en batchstabiliteit, ynklusyf: ① stabiliteit fan poeierkomponinten (oantal ynklúzjes, uniformiteit fan komponinten); ② poeierfysike stabiliteit fan prestaasjes (dieltsjegrutteferdieling, poeiermorfology, floeiberens, losse ferhâlding, ensfh.); ③ probleem fan opbringst (lege opbringst fan poeier yn in smelle dieltsjegrutteseksje), ensfh.
Produktwerjefte
kontakt mei ús opnimme
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur