De fakuümgranulator brûkt inert gas om it smeltende metaal te beskermjen. Nei't it smelten foltôge is, wurdt it smelte metaal ûnder druk fan 'e boppeste en ûnderste keamers yn 'e wettertank getten. Op dizze manier binne de metaaldieltsjes dy't wy krije unifoarmer en hawwe se in bettere rûnens.
Twadder, om't de fakuüm-drukgranulator beskerme wurdt troch inert gas, wurdt it metaal getten yn 'e tastân fan folsleine isolaasje fan' e loft, sadat it oerflak fan 'e getten dieltsjes glêd is, frij fan oksidaasje, gjin krimp en ekstreem hege glâns.
Edelmetaal fakuümgranulator, ynklusyf in kroes foar it hâlden fan metaal en in ferwaarmingsapparaat foar it ferwaarmjen fan 'e kroes; in sealingkeamer is bûten de kroes foarsjoen; de sealingkeamer is foarsjoen fan in fakuümbuis en in inerte gasbuis; de sealingkeamer is foarsjoen fan in keamerdoar foar maklike metaalynfoegjen en in dekplaat; de ûnderkant fan 'e kroes is foarsjoen fan in ûnderste gat foar de útstream fan 'e metaaloplossing; it ûnderste gat is foarsjoen fan in grafytstopper; it boppeste diel fan 'e grafytstopper is ferbûn mei in elektryske drukstang foar it oandriuwen fan 'e grafytstopper om op en del te bewegen; in draaitafel is ûnder it ûnderste gat pleatst; in oandriuwapparaat is ferbûn; in koelwettertank is ûnder de draaitafel pleatst foar it koelen fan 'e metalen drippen dy't fan 'e draaitafel falle; de draaitafel en de koelwettertank binne yn 'e fersegele keamer pleatst; de sydmuorre fan 'e koelwettertank is foarsjoen fan in koelwetterynlaat en in koelwetterútlaat; De koelwetterynlaat is yn it boppeste diel fan 'e koelwettertank pleatst, en de koelwetterútlaat is yn it ûnderste diel fan 'e koelwettertank pleatst. De foarme metaaldieltsjes binne relatyf unifoarm yn grutte. It oerflak fan 'e metaaldieltsjes is net maklik te oksidearjen, en de binnenkant fan 'e metaaldieltsjes is net maklik om poaren te generearjen.
1. Stopperfrije kroes
2. Direkt mingen mei beskermingsgas
3. Sichtbere wettertank-wetterrecycling foar koeling
4. De kroes akseptearret metaal yn elke foarm - beam - kerrels - staaf
5. Konstante grutte fan kerrels
6. Kompjûterisearre kontrôlesysteem
7. Goede segregaasje fan goud en legearingen
8. Maklik foar ûnderhâld
9. Help de ûnreinheid út brûkt metaal te ferwiderjen
| Modelnr. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Spanning | 380V 50/60Hz; 3 fazen | |||||
| Krêft | 15 kW | 15KW / 20KW | 25 kW | 30 kW | ||
| Kapasiteit (Au) | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg | 15 kg | 20 kg |
| Tapassingsmetalen | Au, Ag, Cu, legearingen, ensfh. | |||||
| Castingtiid | 3-5 minuten. | 4-6 minuten. | 5-8 minuten. | 10-15 minuten. | ||
| Maksimale temperatuer | 1500 ℃ (graden Celsius) | |||||
| Temperatuernauwkeurigens | ±1℃ | |||||
| Kontrôletype | Mitsubishi PID-kontrôlesysteem / Mitsubishi PLC Touchpaniel | |||||
| Grutte fan gietkralen | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
| Fakuümpomp | Fakuümpomp fan hege kwaliteit | |||||
| Beskermgas | Stikstof/Argon | |||||
| Masinegrutte | 680x690x1580mm | |||||
| Gewicht | Ongeveer 200 kg | |||||
Ferbruiksartikelen foar fakuümgranulator binne
1. grafytkroes
2. keramysk skyld
3. grafytstopper
4. grafytblokker
5. ferwaarmingsspiraal