De fakuümgranulator brûkt inert gas om it smeltmetaal te beskermjen. Nei it smelten is foltôge, wurdt it smelte metaal yn 'e wettertank getten ûnder de druk fan' e boppeste en legere keamers. Op dizze manier binne de metalen dieltsjes dy't wy krije unifoarmer en hawwe bettere rûnheid.
Twad, omdat de fakuüm druk granulator wurdt beskerme troch inerte gas, it metaal wurdt getten yn 'e tastân fan folslein isolearjen fan' e loft, sadat it oerflak fan de getten dieltsjes is glêd, frij fan oksidaasje, gjin krimp, en ekstreem hege glans.
Edelmetaal vacuum granulator, ynklusyf in kroes foar it hâlden fan metaal en in ferwaarming apparaat foar ferwaarming de kroes; in sealing keamer wurdt foarsjoen bûten de kroes; de sealing keamer is foarsjoen fan in fakuüm buis en in inert gas buis; de sealing keamer is foarsjoen fan in keamer doar foar maklik metalen ynfoegje en in cover plaat; de boaiem fan 'e kroes is foarsjoen fan in boaiem gat foar de útstream fan' e metalen oplossing; it ûnderste gat is foarsjoen fan in grafytstopper; it boppeste diel fan 'e grafytstopper is ferbûn mei in elektryske triuwstang foar it riden fan' e grafytstopper om op en del te bewegen; in draaiskiif wurdt regele ûnder de boaiem gat; In driuwende apparaat is ferbûn; ûnder de draaiskiif is in kuolwettertank pleatst foar it koeljen fan de metalen drippen dy't fan 'e draaiskiif falle; de draaiskiif en de kuolwettertank lizze yn 'e fersegele keamer; de sydmuorre fan de kuolwettertank is foarsjoen fan in koelwetterynlaat en in koelwetterútlaat; De ynlaat foar koelwetter leit yn it boppeste diel fan 'e kuolwettertank, en de kuolwetterútgong is yn it legere diel fan' e kuolwettertank. De foarme metalen dieltsjes binne relatyf unifoarm yn grutte. It oerflak fan 'e metalen dieltsjes is net maklik te oksidearjen, en de binnenkant fan' e metalen dieltsjes is net maklik te generearjen poarjes.
1. Stopper frije kroes
2. Direkte mingd mei beskerming gas
3. Visible wetter tank-wetter recycling foar cooling
4. Kroes akseptearret metaal yn elke foarm - beam - kerrels - bar
5. Konstante grutte fan kerrels
6. Computerized kontrôle systeem
7. Goede segregaasje fan goud en alloys
8. Maklik foar ûnderhâld
9. Help fuortsmite de ûnreinheid út brûkt metaal
Model No. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Voltage | 380V 3 faze 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 faze | ||||
Krêft | 8 kW | 8KW/10KW | 15 kW | |||
Kapasiteit (Au) | 1 kg | 2 kg | 4kg wy | 5 kg | 8 kg | 10 kg |
Applikaasje metalen | Au, Ag, Cu, ensfh | |||||
Casting tiid | 5-10 min. | 10-15 min. | ||||
Maksimum temperatuer | 1500 ℃ (graden celsius) | |||||
Temperatuer accuracy | ±1℃ | |||||
Control type | Mitsubishi PID kontrôle systeem / Mitsubishi PLC Touch paniel | |||||
Casting kralen grutte | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Vacuum Pomp | Vacuümpomp fan hege kwaliteit / Dútslân fakuümpomp 98kpa (Opsjoneel) | |||||
Shielding gas | Nitrogen / Argon | |||||
Machine Grutte | 680x690x1470 mm | |||||
Gewicht | Ca. 180 kg |
Vacuum granulator verbruiksartikelen binne
1. grafyt kroes
2. keramyske skyld
3. grafyt stopper
4. grafyt blocker
5. ferwaarming coil