Tunnel Type Gold Ingot Vacuum Casting System

Koarte beskriuwing:

HS-VF260 is in ynduksje tunnel oven dy't, hoewol't it giet om in tige avansearre technology, is fleksibel en maklik te brûken. Beskikber yn ferskate modellen, elke Tera Automation HS-VF260 is ûntwurpen, beheard en gearstald binnen ús bedriuw.

Us tunnelofen is ferdield yn trije keamers, wêrby't kerrels yn in kontroleare sfear smolten wurde en wurde getten yn glossy en folslein platte gouden of sulveren ingots. De patintearre technology neamd Pinch Valves, pleatst oan beide úteinen fan 'e tunnel, soarget foar in perfekte sealing: feitlik hâldt dit systeem mei pneumatyske kleppen soerstof bûten de tunnel, behâldt in inerte sfear en drastysk ferminderjen fan gas - meastal stikstof - konsumpsje . Graphite verbruiksartikelen duorje langer en wurde net minder troch oksidaasje.

Lykas alle oare ynduksje casting ovens, dizze oven moat wurde ferbûn oan in behoarlik grutte wetter koeling ynstallaasje


Produkt Detail

Machine Video

Produkt Tags

In logyske oplossing

Yn 'e ôfrûne jierren is de merk fan ynvestearingsedelmetalen hieltyd mear easken wurden: tsjintwurdich moat in ingot deselde estetyske eigenskippen hawwe as in juwiel.

Mei help fan de masines beskikber op 'e merk foarôfgeand oan de lansearring fan HS-VF260, men koe produsearje produkten fan ridlike kwaliteit, mar it wie lestich foar operators te beheare se. Yn feite wiene de kalibraasje fan wurkparameters en gewoane ûnderhâld hast allinich beheind ta heul spesjalisearre personiel.

De lansearring fan HS-VF260 revolúsjonearre it fjild: bedriuwen oer de hiele wrâld waarden foarsjoen fan maatwurk tunnel ovens, scalable neffens produksje typen (ingot fan 1 ounce, oant 400 ounces of 1000 ounces), waans ûnderhâld wie tagonklik.

De ienige oplossing wie it ûntwerpen fan in ynduksjetunneloven mei in maklike en brûkerfreonlike ynterface (HMI-touchscreen), dy't sels folslein demonteare koe mei mar ien wrench.

Krityske problemen en neidielen fan it tradisjonele systeem

De oven stiet yn 'e iepen loft en de flam is altyd baarnend, dêrtroch binne de risiko's fan ûngelokken op it wurk tige heech.

Hegere risiko's fan metaalferlies.

Signifikante útstjit fan dampen, waans herstel is tige djoer foar it bedriuw, en ûntwikkeling fan in sterk elektromagnetysk fjild.

In protte verbruiksartikelen, lykas kroezen, wurde rap brûkt en fersliten, wat hege bedriuwskosten ymplisearret.

De kwaliteit fan 'e klear ingot (glans, suverens, flatness) is medium-hege.

De oven fereasket de konstante oanwêzigens fan operators.

Tunnel Furnace Gold Vacuum Casting System

Ferwurkingsmaterialen: 999,9 gouden munten; Furnace control module: Triode ingot kolleksje Gold waacht 15kg;
produktiviteit: 4 blokken / oere, elk blok waacht 15 kg;
Maksimum wurktemperatuer: 1350-1400 graden Celsius;
Soart beskermjende gas: stikstof; Loftferbrûk: 5/H;
Oven ynlaat wetter temperatuer en generator: oant 21 graden Celsius;
Totaal wetterferbrûk: 12-13 / H;
Fereaske koelwetterdruk: 3 oant 3,5 bar;
Loftstream nedich foar fentilaasje: 0,1 m / s;
Ferplichte luchtdruk út 'e oven: 6 bar;
Rapport Type en Separator: Graphite 400 oz;
It totale gebiet fan 'e oven ynstallaasje is 18.2M2, de lingte is 26500mm, en de breedte is 2800mm.

De smelttunnelknooppunt wurdt regele troch de folgjende gebieten/wurkplakken:

Unloading sône
Untwerp yn roestfrij stiel. Applikaasje: Om gouden dieltsjes yn grafytblêden te pakken. Foarnaamste
komponinten: Elektryske push-stap apparaat ferpleatsing.
Ynfier parameter gebiet Brûk:
Beheine bûtenlucht fan it ynfieren fan de tunnel Cooling systeem: wetter Main komponinten: mobile partition mei pneumatyske kontrôle, nozzle Inject stikstof.
Melting sône Gebrûk:
brûkt foar it smelten fan gouden dieltsjes Koelsysteem: wetter Haadkomponinten: induktor beklaaid mei fjoerwurksemint, ynfraread
Temperatuer sensor, stikstof levering systeem
Cooling sône:
Doel: te cool ûntfongen ingots Cooling systeem: wetter Main komponinten: mobyl
partition mei pneumatyske kontrôle, nozzle Inject stikstof. en fakuüm.
Lossône:
Untwerp yn roestfrij stiel. Doel:
Pake it klear produkt út it rapport.
Power Module, Overall Module: Stromforsyning: 380v, 50Hz; 3 Fase Generator macht:
60 kW; oaren binne 20KW. Totale krêft nedich: 80KW
Kontrôlesône:
Wurkromte foar alle ovens

Produkt Display

HS-AVF gouden bar produksje line (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobank (7)

Wat is folsleine automatyske produksjeline foar tunnelofen gouden bar?

Folslein automatyske produksjeline foar gouden bar foar tunnelofen: revolúsjonearje yn 'e goudsektor

De gouden yndustry hat altyd west in symboal fan rykdom en wolfeart, en fraach nei gouden bars bliuwt te groeien. As technology foarútgong, is de produksje fan gouden bars dramatysk feroare. Ien fan 'e meast ynnovative ûntjouwings yn' e yndustry is de folslein automatisearre produksjeline fan gouden bar foar tunnelofen. Dizze avansearre technology hat revolúsjonearre de manier wêrop goudbalken wurde produsearre, it ferbetterjen fan effisjinsje, presyzje en kwaliteit. Yn dit artikel sille wy ûndersiikje wat in folslein automatisearre produksjeline foar goudbaren foar tunnelofen is, hoe't it wurket, en de ynfloed dêrfan op 'e goudsektor.

Wat is in folslein automatyske produksjeline foar tunnelofen gouden bar?

De folslein automatyske produksjeline foar tunnelofen gouden bar is in avansearre systeem spesjaal ûntworpen foar automatisearre gouden barproduksje. It bestiet út in searje meiinoar ferbûne masines en apparatuer dy't naadloos gearwurkje om grûnstoffen te transformearjen yn ôfmakke gouden bars. It hiele proses is folslein automatisearre sûnder manuele yntervinsje, wat it risiko fan minsklike flater signifikant ferminderet.

In wichtige komponint fan 'e line is de tunnelofen, dat is in oven spesifyk ûntworpen om goud te smelten en te ferfine. De oven is foarsjoen fan in avansearre temperatuerkontrôlesysteem en sensoren om krekte en konsekwinte ferwaarming fan it gouden materiaal te garandearjen. Derneist omfettet de produksjeline ferskate transportbanden, mallen, koelsystemen en meganismen foar kwaliteitskontrôle om it heule produksjeproses te streamlynjen.

De produksjeline foar gouden sulveren bar foar tunnelofen omfettet

1. Metal granulator

2. Sieving mei trillingsysteem en droechsysteem

3. Oerdracht vacuum systeem

4. Dosearring systeem

5. Tunnel gouden bar casting systeem

6. Cleaning en polishing systeem

7. Dot marking systeem

8. Logo stamping

9. Packing systeem

Hoe wurket it?

De folslein automatisearre tunnelofen gouden bar produksje line wurket troch in rige fan interrelated stadia, elk ûntworpen om in spesifike taak út te fieren yn de gouden bar manufacturing proses. It proses begjint mei it laden fan rau goud materiaal yn in oven, wêr't it wurdt smolten en ferfine om ûnreinheden te ferwiderjen. De temperatuer en doer fan ferwaarming wurde soarchfâldich kontrolearre te berikken de winske suverens en gearhing fan it raand goud.

Nei't it gouden materiaal is ferfine, wurdt it yn mallen getten en foarme yn 'e winske gouden barfoarm. De mallen binne krekt ûntworpen om goudbalken fan ferskate maten en gewichten te produsearjen om te foldwaan oan de ferskate behoeften fan 'e merk. Nei't it goud fêst is, wurdt it troch in koelsysteem stjoerd om syn struktuer en temperatuer te stabilisearjen.

Kwaliteitskontrôle is in wichtich aspekt fan 'e produksjeline, mei avansearre ynspeksjesystemen yntegreare om te soargjen dat de gouden bars foldogge oan' e heechste noarmen fan suverens en kwaliteit. Elke ôfwiking of mankeminten wurde prompt identifisearre en oplost, en soargje derfoar dat allinich perfekte goudbalken wurde produsearre.

Ynfloed op de gouden yndustry

De ynfiering fan 'e folslein automatyske produksjeline fan' e gouden bar foar tunnelofen hat in djippe ynfloed hân op 'e goudyndustry. Dizze avansearre technology hat it produksjeproses revolúsjonearre, en leveret ferskate wichtige foardielen dy't de yndustry feroarje.

Earst en foaral fergruttet automatisearring fan produksjeprosessen de effisjinsje en produktiviteit signifikant. Mei minimale hânmjittich yntervinsje kin de line kontinu rinne, maksimalisearjen fan útfier en ferminderjen fan produksjetiid. Dit stelt goudraffinaderijen en -fabrikanten yn steat om effektiver en effisjinter te foldwaan oan 'e groeiende fraach nei goudbaren.

Derneist ferbettert de krektens en konsistinsje berikt troch automatisearring de kwaliteit fan 'e produsearre gouden bars. Avansearre temperatuerkontrôlesystemen en kwaliteitstestmeganismen soargje derfoar dat goudbalken foldogge oan 'e heechste noarmen foar suverens, en fertrouwen yn konsuminten en ynvestearders.

Derneist ferbettert de folslein automatyske produksjeline fan tunnelofen gouden bars feiligens en ferminderet de miljeu-ynfloed fan produksje fan goudbalken. Troch it minimalisearjen fan minsklike belutsenens by it produksjeproses, wurdt it risiko op ûngemakken en ferwûnings signifikant fermindere. Derneist draacht it effisjint gebrûk fan enerzjy en boarnen yn automatisearre produksjelinen by oan in duorsumer en miljeufreonliker oanpak fan goudstaafproduksje.

Fierder makket it oannimmen fan dizze avansearre technology goudfabrikanten konkurrearjender op 'e wrâldmerk. De mooglikheid om gouden bars fan hege kwaliteit te produsearjen op in flugger taryf jout har in strategysk foardiel, wêrtroch't se kinne foldwaan oan 'e behoeften fan ynternasjonale keapers en har merkberik útwreidzje.

Gearfetsjend fertsjintwurdiget de folslein automatisearre produksjeline foar gouden bar foar tunnelofen in wichtige foarútgong foar de goudsektor. De automatisearre en sekuere produksjeprosessen ferbetterje de effisjinsje, kwaliteit en konkurrinsjefermogen fan goudstaafproduksje. As de fraach nei goud bliuwt tanimme, sil dizze ynnovative technology in wichtige rol spylje by it foldwaan oan 'e fraach fan' e merk en it foarmjen fan 'e takomst fan' e goudsektor.


  • Foarige:
  • Folgjende: