Solutions

Platina casting wurdt dien mei in proses mei meardere stappen dat spesjalisearre apparatuer omfettet en in grutte kennis fan hoe't edelmetalen, lykas platina, smelten. It platina casting proses omfettet de folgjende stappen: Wax model & casting tarieding.

Platina Jewelry Casting

Juwelierswinkels en guon sieradenûntwerpers wolle har ûntwerpen fluch kinne omsette yn fysike objekten dy't kinne wurde ferkocht. Platina casting bedriuwen, lykas Casting House, kinne helpe dizze bedriuwen en ûntwerpers meitsje yndividuele stikken as grutte produksje rint troch it bieden fan tagong ta premier casting tsjinsten.

It platina-castingproses begripe

Platina casting wurdt dien mei in proses mei meardere stappen dat spesjalisearre apparatuer omfettet en in grutte kennis fan hoe't edelmetalen, lykas platina, smelten.

It platina castingproses omfettet de folgjende stappen:

It castingproses fan platina-sieraden is fergelykber mei it casten fan goud en sulveren sieraden. It ienige wichtichste ferskil is de smelttemperatuer foar platina is folle heger nedich dat is ca. 1800 graden celsius, dit moat dien wurde troch Hasung Tilting Vacuum Pressure Casting Machine.

Wax model & casting tarieding. In stik platina sieraden begjint mei it meitsjen fan in waaksmodel fan hoe't it ôfmakke stik der útsjen sil. Dit model is hechte oan in waaksstam troch in sprue dy't it kanaal sil foarmje wêrmei't it smelte platina yn 'e skimmel foltôget. Soms sille meardere wax modellen wurde hechte oan deselde stam foar meardere castings.
Ynvestearring. Sadree't it wax model is ynsteld op in stâle, it wurdt pleatst yn in flesse en in ynvestearring materiaal wurdt getten om it. Nei't it ynvestearringsmateriaal set is, wurdt it de skimmel wêryn it floeibere platina sil wurde getten. It brûken fan goede ynvestearrings materialen yn platina casting is ekstreem wichtich fanwege de hege waarmte dêr't platina smelt Burnout. Foardat platina yn 'e skimmel kin wurde getten, moat it orizjinele waxmodel lykwols yn in spesjale oven ferbaarnd wurde. As alle waaks wurdt smolten en ferbaarnd, lit it in holte yn it ynvestearringsmateriaal dat tsjinnet as de skimmel.
Melting. D'r binne ferskate mienskiplike alloys dy't typysk brûkt wurde yn platina casting. De meast foarkommende binne Platinum 900 Iridium, dat smelt op 3.250 graden Fahrenheit; Platina 950 Iridium, dat smelt op 3.236 graden Fahrenheit; Platinum 950 Ruthenium, dat smelt op 3.245 graden Fahrenheit; en Platinum 950 Cobalt, dat smelt op 3.182 graden Fahrenheit. Sadree't de legearing is smolten, kin it yn 'e skimmel getten wurde of twongen wurde mei ien fan ferskate techniken.
Casting. Hoewol't floeiber metaal kin gewoan wurde getten yn in mal, ferskate techniken jouwe hegere kwaliteit castings troch it kontrolearjen fan de stream fan metaal yn 'e mal. Centrifugale casting brûkt in sintrifuge om de flesse te spinjen en sintrifugale krêft te brûken om it metaal gelijkmatig troch de skimmel te fersprieden. Vacuum-assistearre casting lûkt metaal omheech yn 'e mal mei it brûken fan suction. Druk casting pleatst de flesse yn in drukke keamer. Casting House brûkt alle trije fan dizze metoaden likegoed as fakkel casting, dy't brûkt in fakkel te smelten in hiel lyts bedrach fan metaal dat wurdt getten yn in skimmel.
Divesting Dit giet om it fuortheljen fan it casting út 'e ynvestearring, itsij troch fysike of gemyske middels. De ynvestearring kin wurde hammere, blaasd mei in wetterjet of trille, of fabrikanten kinne in oplossing brûke om it op te lossen. De spuit op elk stik wurdt ôfsnien en recycled foar takomstige castings, en it ôfmakke stik wurdt skjinmakke om alle ûnfolsleinens te ferwiderjen.
De needsaak foar de kombinaasje fan spesjalisearre kennis en tagong ta spesifike apparatuer betsjut dat de measte sieradenwinkels en ûntwerpers fertrouwe op platina casting bedriuwen om dizze tsjinst út te fieren. De saakkundigen dy't wurkje by dizze platina casting bedriuwen hawwe de ûnderfining dy't nedich is om top-of-the-line sieraden te meitsjen. Se hawwe ek tagong ta cutting-edge moulding en photopolymer technologyen.