Yn 'e fûl kompetitive edelmetaalyndustry is ynnovaasje yn produksjetechnology de kaai wurden ta winnen foar bedriuwen.Kontinue gietmasinesbinne stadichoan de "favoryt" wurden fan de measte edelmetaalbedriuwen fanwegen har unike foardielen. Dizze technology fan it kontinu jitten fan hege-temperatuermetaalfloeistof yn spesifike spesifikaasjes fan jitterijen bringt wichtige foardielen foar bedriuwen, fan produksjeeffisjinsje oant produktkwaliteit. Folgjende sille wy yngeand ûndersykje wêrom't it sa populêr is.
1. Effisjinte produksje, it benutten fan merkkânsen
(1) Kontinue produksje ferkoartet de syklustiid signifikant
De trochgeande jittemasine hat de tradisjonele yntermitterende produksjemodus fan it maljitteproses brutsen en in trochgeande produksje fan smelten metaal ta jitten berikt. Tradisjoneel jitten omfettet in searje ferfeelsume prosessen lykas it skjinmeitsjen fan 'e mal, foarferwaarmjen, jitten en ûntfoarmjen nei it foltôgjen fan elke oven fan jitten, wat net allinich in lange tiid duorret, mar de apparatuer ek lange tiid stil lit.
En de trochgeande gietmasine kin kontinu wurkje. As wy in bekende goudproduksjebedriuw as foarbyld nimme, waard nei de ynfiering fan 'e trochgeande gietmasine de produksjesyklus fan billets ynkoarte fan 8 oeren per batch nei 3 oeren, en waard de produksjeeffisjinsje mei mear as 1,5 kear ferhege. Dizze effisjinte produksjemodus stelt bedriuwen yn steat om rapper te reagearjen op 'e fraach fan 'e merk en it foartou te nimmen yn it op 'e merk bringen fan produkten yn in merk mei faak fluktuaasjes yn 'e prizen fan edelmetalen, wêrtroch't se in konkurrinsjefoardiel krije.
(2) Hege metaalopbringst ferleget kosten
Edelmetalen binne djoer, en sels in lyts persintaazje ferlies kin wichtige kostenferhegingen feroarsaakje. Tidens it produksjeproses fan 'e trochgeande gietmasine wurdt it smelte metaal direkt foarme, wêrtroch it metaalferlies feroarsake troch gietresten, riser snijden, ensfh. sterk ferminderet.
Gegevens litte sjen dat yn ferliking mei tradisjoneel jitten, de metaalopbringst fan trochgeande jittemasines oer it algemien mei 12% -15% ferhege wurde kin. As wy bygelyks platinaproduksje nimme, kin in bedriuw mei in jierlikse produksje fan 5 ton platina sawat 600-750 kilogram platina per jier produsearje troch trochgeande jittemasines te brûken. Berekkene tsjin de merkpriis fan platina, kin it de ynkomsten ferheegje mei miljoenen of sels tsientallen miljoenen yuan per jier, wêrtroch't de produksjekosten fan ienheidsprodukten effektyf wurde fermindere en de winstmarge fan 'e ûndernimming ferbettere wurdt.
2. Presys kontrôle om produktkwaliteit te garandearjen
(1) Krekte kontrôle fan it stollingsproses
De trochgeande jittemasine berikt krekte kontrôle oer it stollingsproses fan smelten metaal troch parameters lykas de koelsnelheid fan 'e kristallisator, de jittesnelheid en de ferdieling fan wetter yn 'e sekundêre koelzone sekuer oan te passen. As wy bygelyks de produksje fan sulverprodukten nimme, wurdt de korrelgrutte fan 'e sulverjitte fyner en unifoarmer as de koelsnelheid fan 'e kristallisator oanpast wurdt om te fersnellen. Nei testen wurdt de sterkte mei sawat 20% ferhege en de taaiheid mei 15% ferbettere, wêrtroch't de neifolgjende ferwurkingsprestaasjes sterk ferbettere wurde.
Dizze krekte kontrôlemooglikheid kin foldwaan oan de ferskate behoeften fan ferskate klanten foar produktprestaasjes, wêrtroch't de edelmetaalprodukten produsearre troch bedriuwen konkurrearjender wurde yn kwaliteit.
(2) Ferminderje ynterne defekten en ferbetterje opbringst
Yn it trochgeande gietproses wurdt de billet foarme ûnder stabile stollingsomstannichheden, en it tekenproses wurdt ûnderwurpen oan in unifoarme krêft, wêrtroch't ynterne skuorren, losheid en oare defekten feroarsake troch komplekse eksterne krêften yn tradisjonele malgietwurk effektyf foarkommen wurde.
In bepaald platinagroepmetaalferwurkingsbedriuw die ris in ferlykjend eksperimint út en fûn dat by it brûken fan tradisjonele malgiettechnology it ynterne barstdefektpersintaazje fan 'e gietstôk wol 8% wie, mar nei it oerskeakeljen nei trochgeande gietmasineproduksje sakke it defektpersintaazje nei minder as 1%. Gietstukken fan hege kwaliteit hawwe in solide basis lein foar lettere ferwurking, wêrtroch't de produktopbringst fan 85% nei mear as 95% tanimt, wêrtroch't de ekonomyske foardielen fan 'e ûndernimming fierder wurde garandearre.
3. Fleksibele oanpassing om te foldwaan oan ferskate behoeften
(1) Produksje fan ferskate dwersdoorsnedefoarmen en -maten
De krêftige fleksibiliteit fan trochgeande gietmasines wurdt wjerspegele yn har fermogen om billets fan ferskate dwerstrochsneedfoarmen en -maten te gieten. Oft it no gewoane rûne, fjouwerkante of plaatfoarmige gietstukken binne, of spesjaal foarme dwerstrochsneedgiestukken dy't brûkt wurde yn spesjale fjilden, se kinne allegear maklik berikt wurde.
Yn 'e sieradensektor kinne bedriuwen sirkelfoarmige triedstôkken fan ferskate diameters produsearje troch de kristallisator fan 'e trochgeande gietmasine oan te passen neffens ûntwerpeasken; Yn 'e elektroanikasektor is it ek mooglik om kostbere metalen platen fan spesifike dikte en breedte te gieten om te foldwaan oan 'e personaliseare bestellingsbehoeften fan ferskate yndustryen en klanten, wêrtroch bedriuwen har bedriuwsgebiet útwreidzje kinne.
(2) Breed fan tapassing op ferskate kostbere metalen
Kontinue giettechnology hat goede tapassing op ferskate kostbere metalen lykas goud, sulver, platina, palladium, ensfh. De fysike en gemyske eigenskippen fan ferskate kostbere metalen ferskille sterk, bygelyks hat platina in smeltpunt oant 1772 ℃, wylst sulver in smeltpunt hat fan mar 961,78 ℃, en har floeiberens is ek oars.
De trochgeande gietmasine optimalisearret prosesparameters, lykas it ferheegjen fan 'e koelintensiteit en gietsnelheid fan' e kristallisator foar platina, it oanpassen fan it kristallisatormateriaal en oerflakbehanneling foar sulver, sadat deselde apparatuer him oanpasse kin oan 'e produksje fan meardere edelmetalen. Dit ferbetteret net allinich it gebrûk fan apparatuer, mar foarkomt ek de hege ynvestearring fan bedriuwen yn it keapjen fan meardere sets apparatuer foar it produsearjen fan ferskate edelmetalen, wêrtroch't de eksploitaasjekosten wurde fermindere.
4. Technologyske ynnovaasje driuwt duorsume ûntwikkeling oan
(1) Automatisearring en yntelliginsje meitsje produksje mooglik
It automatisearrings- en yntelliginte kontrôlesysteem dat is foarsjoen fan moderne trochgeande gietmasines is it "slimme brein" fan it produksjeproses wurden. Ferskate sensoren kontrolearje wichtige parameters lykas de temperatuer fan it smelte stiel, de hichte fan it floeistofnivo en de snelheid fan it lûken fan de billet yn realtime, en stjoere de gegevens fluch nei it kontrôlesysteem.
It systeem past automatysk de wurkingsparameters fan 'e apparatuer oan op basis fan foarôf ynstelde programma's en algoritmen om stabile en krekte produksjeprosessen te garandearjen. Yn in bepaalde goudproduksjeplant hat de ynfiering fan yntelliginte kontrôlesystemen de stabiliteit fan 'e produktkwaliteit mei 30% ferbettere en produksjeûngemakken feroarsake troch minsklike operasjonele flaters mei 80% fermindere. Tagelyk kin it systeem ek real-time flaterdiagnose en warskôging foar apparatuer leverje, ûnderhâld foarôf regelje, de libbensdoer fan apparatuer ferlingje en ûnderhâldskosten ferminderje.
(2) Nije prosessen en apparatuer bringe nije kânsen
Undersykers binne konstant dwaande mei it ûndersykjen en ûntwikkeljen fan nije trochgeande gietprosessen en apparatuer, wêrtroch't de produksje fan kostbere metalen nije vitaliteit krijt. De tapassing fan tinne plaat trochgeande giettechnology makket de produksje fan kostbere metalen platen effisjinter en enerzjybesparender.
Tradisjonele produksje fan tinne platen fereasket meardere walsprosessen, wylst trochgeande gieten fan tinne platen direkt tinnere gietstukken produsearje kin, wêrtroch't it walsproses fermindere wurdt en de produksjekosten mei 15% -20% ferlege wurde. Nije apparatuer lykas masines foar trochgeande gieten op tsjillen wurde ek konstant ûntwikkele en ferbettere, wêrtroch't bedriuwen fan edelmetaal mear technologyske karren krije en de sektor rjochte wurdt op ûntwikkeling fan hegere kwaliteit.
Pleatsingstiid: 15 maaie 2025
