Nijs

Vacuum Induction Melting
Vacuum casting (vacuum induction melting - VIM) waard ûntwikkele foar it ferwurkjen fan spesjalisearre en eksoatyske alloys, en it wurdt dêrtroch gewoaner as dizze avansearre materialen wurde hieltyd mear brûkt. VIM waard ûntwikkele foar it smelten en casten fan superlegeringen en stielen mei hege sterkte, wêrfan in protte fakuümferwurking nedich binne om't se fjoerfêstige en reaktive eleminten lykas Ti, Nb en Al befetsje. It kin ek brûkt wurde foar roestfrij stielen en oare metalen as in earste smelt fan hege kwaliteit winske is.

Lykas de namme oanjout, giet it proses om it smelten fan in metaal ûnder fakuümbetingsten. Elektromagnetyske ynduksje wurdt brûkt as enerzjyboarne foar it smelten fan it metaal. Induksje smelten wurket troch it inducearjen fan elektryske wervelstreamen yn it metaal. De boarne is de induksjespoel, dy't in wikselstroom draacht. De wervelstreamen waarmje en smelten úteinlik de lading.

De oven bestiet út in luchtdichte, wetterkuolle stielen jas dy't it fereaske fakuüm foar ferwurking kin wjerstean. It metaal wurdt smolten yn in kroes ûnderbrocht yn in wetterkuolle induction coil, en de oven is typysk beklaaid mei gaadlike refractoires.

Metalen en alloys dy't in hege affiniteit hawwe foar gassen - benammen stikstof en soerstof - wurde faak smolten / ferfine yn fakuüm-ynduksje-ovens om kontaminaasje / reaksje mei dizze gassen foar te kommen. It proses wurdt dêrom algemien brûkt foar it ferwurkjen fan materialen mei hege suverens of materialen mei strakke tolerânsjes op gemyske gearstalling.

F: Wêrom wurdt fakuüm ynduksje smelten brûkt?

A: Vacuum induction melting waard oarspronklik ûntwikkele foar it ferwurkjen fan spesjalisearre en eksoatyske alloys en wurdt dêrtroch gewoaner as dizze avansearre materialen wurde hieltyd mear brûkt. Wylst it is ûntwikkele foar materialen lykas superlegeringen, kin it ek brûkt wurde foar roestfrij stiel en oare metalen.
Hoe docht avacuum induction ovenwurk?
Materiaal wurdt opladen yn 'e ynduksjeofen ûnder fakuüm en macht wurdt tapast om de lading te smelten. Oanfoljende ladingen wurde makke om it floeibere metaalvolumint nei de winske smeltkapasiteit te bringen. It smelte metaal wurdt raffinearre ûnder fakuüm en de skiekunde oanpast oant de krekte meltchemie wurdt berikt.
Wat bart der mei metaal yn in fakuüm?
Benammen de measte metalen foarmje in oksidelaach op elk oerflak dat is bleatsteld oan loft. Dit fungearret as in skyld om bonding te foarkommen. Yn it fakuüm fan romte is d'r gjin loft, sadat metalen de beskermjende laach net foarmje.

Foardielen fan VIM Melting
Ofhinklik fan it produkt en metallurgysk proses binne fakuümnivo's yn 'e raffinaazjefaze yn in berik fan 10-1 oant 10-4 mbar. Guon fan 'e metallurgyske foardielen fan fakuümferwurking binne:
Melting ûnder soerstoffrije sfear beheint de formaasje fan net-metallyske okside-ynklusjes en foarkomt oksidaasje fan reaktive eleminten
It berikken fan tige nauwe komposysjetolerânsjes en gasynhâld
Fuortsmite fan net winske spoare eleminten mei hege damp druk
Fuortsmite fan oploste gassen - soerstof, wetterstof, stikstof
Oanpassing fan krekte en homogene alloy komposysje en melt temperatuer
Melting yn in fakuüm elimineert de needsaak foar in beskermjende slagdeksel en ferminderet it potinsjeel fan tafallige slagkontaminaasje of ynklúzjes yn 'e ingot
Om dizze reden binne metallurgyske operaasjes lykas dephosphorization en desulfurization beheind. VIM-metallurgy is foaral rjochte op de druk-ôfhinklike reaksjes, lykas reaksjes fan koalstof, soerstof, stikstof en wetterstof. It fuortheljen fan skealike, flechtige spoare-eleminten, lykas antymoan, tellurium, selenium en bismut, yn fakuüm-ynduksje-ovens is fan grut praktysk belang.

Krekte tafersjoch op de druk-ôfhinklike reaksje fan oerstallige koalstof te foltôgjen de deoxidation is mar ien foarbyld fan proses veelzijdigheid mei help fan it VIM proses foar produksje fan superalloys. Materialen oars dan superlegeringen wurde decarburized, desulfurized of selektyf destillearre yn fakuüm ynduksje ovens om te foldwaan oan spesifikaasjes en garandearje materiaal eigenskippen. Fanwegen de hege dampdruk fan de measte net winske spoare-eleminten, kinne se wurde ferlege ta heul lege nivo's troch destillaasje by fakuüm-ynduksje-smelten, benammen foar legeringen mei ekstreem hege sterkte by hegere wurktemperatueren. Foar ferskate alloys dy't moatte foldwaan oan de heechste kwaliteit easken, de fakuüm induction oven is it meast geskikte melting systeem.

De folgjende metoaden kinne maklik wurde kombinearre mei it VIM-systeem om skjinne smelten te produsearjen:
Atmosfearkontrôle mei lege lek- en desorptionsraten
Seleksje fan in mear stabile fjoerwurk materiaal foar kroes lining
Roerjen en homogenisearjen troch elektromagnetysk roeren of spoelen fan gas
Krekte temperatuerkontrôle om kroesreaksjes mei de smelt te minimalisearjen
Geskikt deslagging en filtering techniken tidens it casting proses
Tapassing fan in gaadlike wask- en tundishtechnyk foar bettere oksideferwidering.