Nijs

Edelmetalen spylje in ekstreem wichtige rol yn moderne yndustry, sieraden, finansjele ynvestearrings, en oare fjilden. As in wichtige apparatuer foar it ferwurkjen fan edele metalen grûnstoffen yn standert dieltsjes, de seleksje fan edelmetaal fakuüm granulator hat direkte ynfloed op produksje effisjinsje, produkt kwaliteit, en de ekonomyske foardielen fan bedriuwen. Dit artikel sil yn detail ûndersykje hoe't jo in geskikt kieze kinnefakuüm granulatorfoar edele metalen, it bieden fan wiidweidige referinsje foar relevante praktiken.

1, Ferklearje produksje easken

(1) Kapasiteit easken

Bedriuwen moatte de fereaske produksjekapasiteit fan granulators bepale op basis fan har eigen folume fan merkbestelling en produksjeskaal. Bygelyks, in grut bedriuw foar sieradenferwurking mei in deistich folume fan tûzenen edelmetaal sieraden fereasket in granulator mei hege produksjekapasiteit, lykas apparatuer mei in oere útfier fan tsientallen kilogram of noch heger, om te foldwaan oan 'e fraach nei trochgeande produksje. Lytse workshops of laboratoaria kinne in produksjekapasiteit hawwe fan ferskate kilograms yn 'e oere, wat genôch is.

(2) Partikelgrutte

Ferskillende tapassingsfjilden hawwe ferskillende easken foar de spesifikaasjes fan edele metalen dieltsjes. Yn de elektroanika yndustry, edelmetaal dieltsjes brûkt foar chip manufacturing miskien moatte wêze presys oan mikrometer grutte en standerdisearre; By de produksje fan ynvestearrings gouden bars, de dieltsje grutte is relatyf grut en soarget foar in bepaalde grutte tolerânsje, lykas de dieltsje grutte oerienkomt mei standert gewichten lykas 1 gram, 5 gram, en 10 gram.

2, Beskôging fan kearn technyske parameters

(1) Vacuum graad

In hegere fakuümgraad kin effektyf ferminderje de oksidaasje en gas ynklúzjes fan edele metalen tidens it granulaasjeproses. Algemien sprutsen, foar de produksje fan heechweardige edele metalen dieltsjes, de fakuüm graad moat berikke 10⁻³oan 10⁻⁵pascals. Bygelyks, yn 'e produksje fan heul suvere edelmetaaldieltsjes lykas platina en palladium, kin leech fakuüm liede ta de foarming fan oksidefilms op it oerflak fan' e dieltsjes, wat har suverens en folgjende ferwurkingsprestaasjes beynfloedzje.

(2) De krektens fan temperatuerkontrôle

Accurate temperatuerkontrôle is krúsjaal foar it garandearjen fan de kwaliteit fan partikelfoarmjen. Tidens goudgranulaasje moat de temperatuerôfwiking binnen wurde kontrolearre± 5 ℃. As de temperatuer te heech is, kin it feroarsaakje dat de metalen drippen te tin wurde en ûnregelmjittich foarmje; As de temperatuer te leech is, kin it minne fluiditeit fan 'e metalen floeistof feroarsaakje en de glêde formaasje fan dieltsjes hinderje.

(3) Drukkontrôlesysteem

Stabile drukkontrôle kin soargje foar unifoarme extrusion en foarmjouwing fan metalen druppels. Bygelyks, troch it brûken fan hege-precision druk sensoren en yntelliginte druk regulearjende apparaten, druk fluktuaasjes kinne wurde regele binnen in hiel lyts berik, garandearje konsistinsje yn de kwaliteit en foarm fan elk dieltsje.

3, Equipment materiaal en struktureel ûntwerp

(1）Kontakt komponint materiaal

Fanwegen de hege wearde en unike gemyske eigenskippen fan edelmetalen moatte de komponinten fan 'e granulator yn kontakt mei edele metalen makke wurde fan materialen mei hege suverens en korrosjebestindich. Hegere suverens grafyt of keramyske materialen kinne brûkt wurde as kroesen om metalen fersmoarging te foarkommen; De nozzle kin makke wurde fan spesjale alloy materiaal te garandearjen hege temperatuer ferset, wear ferset, en gjin gemyske reaksje mei edele metalen.

(2）Strukturele rasjonaliteit

De struktuer fan 'e apparatuer moat maklik te betsjinjen, ûnderhâlden en skjin wêze. Bygelyks, it oannimmen fan in útnimbere nozzle-ûntwerp makket it maklik om te ferfangen by it produsearjen fan dieltsjes fan ferskate spesifikaasjes; De algemiene struktuer moat kompakt wêze, it ferminderjen fan 'e fuotprint, mar tagelyk soargje dat elke komponint genôch romte hat foar waarmteferdieling en meganyske beweging, lykas de yndieling fan motoren, oerdrachtapparaten, ensfh.

4, Automatisearring en kontrôle systemen

(1) Grade fan automatisearring

In heul automatisearre granulator kin manuele yntervinsje ferminderje, produksje-effisjinsje en stabiliteit fan produktkwaliteit ferbetterje. Bygelyks, apparatuer mei automatyske feeding, automatyske temperatuer en druk regeling, automatyske dieltsje screening en sammelje funksjes kinne ferminderjen kwaliteit problemen feroarsake troch minsklike operasjonele flaters wylst it ferminderjen fan arbeidskosten. Avansearre granulators kinne 24-oere trochgeande ûnbemanne produksje berikke fia foarôf ynstelde programma's.

(2) Control systeem funksjes

It kontrôlesysteem moat in yntuïtive interface hawwe foar operators om parameters yn te stellen en te kontrolearjen. Tagelyk hat it flaterdiagnoaze en alarmfunksjes. As de apparatuer problemen tsjinkomt lykas abnormale temperatuer, drukferlies, meganyske mislearring, ensfh., kin it fuortendaliks in alaarm útjaan en de lokaasje en oarsaak fan 'e fout werjaan, wêrtroch it handich is foar ûnderhâldspersoniel om it probleem fluch te lokalisearjen en op te lossen. Bygelyks, troch it brûken fan in PLC-kontrôlesysteem, kinne sekuere kontrôle en real-time tafersjoch fan ferskate operaasjestadia fan 'e granulator wurde berikt.

5, Ûnderhâld en nei-ferkeap tsjinst

(1) Underhâldberens

It gemak fan ûnderhâld fan apparatuer wurdt wjerspegele yn 'e universaliteit fan komponinten en it gemak fan ûnderhâld. Bygelyks, troch it brûken fan standerdisearre komponinten, kin apparatuer gau ferfongen wurde yn gefal fan in steuring; It strukturele ûntwerp fan 'e apparatuer moat ynterne ûnderhâld troch ûnderhâldspersoniel fasilitearje, lykas it reservearjen fan genôch ynspeksjehavens en it oannimmen fan modulêre ûntwerpkonsepten.

(2) Nei ferkeap tsjinst kwaliteit

It kiezen fan in fabrikant mei in goede reputaasje foar tsjinst nei ferkeap is krúsjaal. Fabrikanten moatte yntiids technyske stipe kinne leverje, lykas reagearje en oplossings leverje binnen 24 oeren yn gefal fan flater fan apparatuer; Reguliere tsjinsten foar ûnderhâld fan apparatuer, lykas wiidweidige ynspeksjes en debuggen fan apparatuer elk kertier as elke seis moanne; En soargje foar genôch reserve dielen om te soargjen dat apparatuer kin wurde ferfongen op in tiid yn lange-termyn operaasje fanwege wear en tear fan ûnderdielen, sûnder beynfloedzje produksje foarútgong.

6, Kosten baten analyze

(1）Kosten foar oankeap fan apparatuer

D'r binne signifikante priisferskillen tusken fakuümgranulators fan edelmetaal fan ferskate merken, modellen en konfiguraasjes. Yn 't algemien is apparatuer mei avansearre funksjes, hege produksjekapasiteit en poerbêste materialen relatyf djoer. Bedriuwen moatte karren meitsje op basis fan har eigen budzjet, mar kinne net allinnich fertrouwe op priis as iennichste kritearium. Se moatte de prestaasjes en kwaliteit fan apparatuer wiidweidich beskôgje. Bygelyks, in ymporteare hege-ein edelmetaal fakuümgranulator kin hûnderttûzenen of sels miljoenen yuan kostje, wylst binnenlânsk produsearre mid- oant leech-ein apparatuer kin fariearje fan tsientûzenen oant hûnderttûzenen yuan.

(2）rinnende kosten

Bedriuwskosten omfetsje enerzjyferbrûk, ôfskriuwing fan apparatuer, ûnderhâldskosten, ensfh. Bygelyks, hege enerzjyferbrûkende granulators sille de elektrisiteitskosten fan in bedriuw ferheegje by operaasje op lange termyn; De ôfskriuwingskosten fan apparatuer binne relatearre oan de earste oankeappriis en libbensdoer fan 'e apparatuer; Regelmjittich ûnderhâld en ferfanging fan dielen meitsje ek diel út fan bedriuwskosten. Bedriuwen moatte de totale kosten fan apparatuer oer har libbenslibben wiidweidich evaluearje en produkten kieze mei hege kosten-effektiviteit.

konklúzje

It kiezen fan in geskiktedelmetaal vacuum granulatorfereasket wiidweidige beoardieling fan meardere faktoaren lykas produksjeeasken, technyske parameters, materialen en struktueren foar apparatuer, automatisearringsnivo, ûnderhâld en tsjinst nei ferkeap, en kosten-effektiviteit. Yn it seleksjeproses moatte bedriuwen in djip begryp hawwe fan har eigen produksjestatus en behoeften, detaillearre ûndersyk, fergeliking en evaluaasje fan apparatuer fan ferskate fabrikanten en modellen útfiere, en sels ynspeksjes en proefproduksje op it plak útfiere, om selektearje de edelmetaal fakuüm granulator dy't it bêste foldocht oan harren produksje easken, hat de heechste kosten-effektiviteit, en garandearre nei-ferkeap tsjinst, it lizzen fan in solide basis foar effisjinte en stabile produksje fan it bedriuw.