Nijs

Metalpuders hawwe in breed oanbod fan tapassingen op ferskate fjilden, lykas loftfeart, auto-fabrikaazje, 3D-printsjen, ensfh.. De unifoarmens fan poederpartikelgrutte is krúsjaal foar dizze applikaasjes, om't it direkt ynfloed hat op de prestaasjes en kwaliteit fan it produkt. As wichtige apparatuer foar it produsearjen fan metaalpoeder,metalen poeder atomization apparatuersoarget foaral de uniformiteit fan poederpartikelgrutte troch de folgjende metoaden.

1,Optimalisearje atomization proses parameters

1.Atomization druk

Atomisaasjedruk is ien fan 'e wichtige faktoaren dy't de unifoarmens fan poederpartikelgrutte beynfloedzje. Goed fergrutsjen fan de atomization druk kin brekke de metalen floeibere stream yn fynere dieltsjes, resultearret yn fyner poeder dieltsjes. Underwilens kin in stabile atomisaasjedruk soargje foar konsekwint fragmintaasje fan 'e metalen floeibere stream tidens it atomisaasjeproses, wat helpt om de uniformiteit fan poederpartikelgrutte te ferbetterjen. Troch de atomisaasjedruk krekt te kontrolearjen, kin effektive oanpassing fan poederpartikelgrutte wurde berikt.

2.Metal flow temperatuer

De temperatuer fan 'e metaalstream hat ek in wichtige ynfloed op' e dieltsjegrutte fan it poeder. As de temperatuer te heech is, nimt de viskositeit fan 'e metalen floeistof ôf, de oerflakspanning nimt ôf, en it is maklik om gruttere dieltsjes te foarmjen; As de temperatuer te leech is, fermindert de fluiditeit fan 'e metalen floeistof, wat net befoarderlik is foar atomisaasje. Dêrom is it needsaaklik om de passende metaalstreamtemperatuer te selektearjen neffens ferskate metalen materialen en atomisaasjeprosessen om de uniformiteit fan poederpartikelgrutte te garandearjen.

3.Atomization nozzle struktuer

It strukturele ûntwerp fan 'e atomisearjende nozzle is direkt relatearre oan it atomisaasjeeffekt fan' e metalen floeistofstream. In ridlike sproeierstruktuer kin de metalen floeistofstream ynskeakelje om unifoarme druppels te foarmjen tidens it atomisaasjeproses, en dêrmei poeder mei unifoarme dieltsjegrutte te krijen. Bygelyks, it brûken fan multi-stage atomizing sproeiers kin ferbetterje atomization effisjinsje en meitsje poeder dieltsje grutte mear unifoarm. Derneist moatte parameters lykas nozzle-aperture, foarm en hoeke ek wurde optimalisearre en ûntwurpen neffens spesifike produksjeeasken.

2,Strikt kontrolearje de kwaliteit fan grûnstoffen

1.Suverens fan metalen grûnstoffen

De suverens fan metalen grûnstoffen hat in wichtige ynfloed op de uniformiteit fan poeder dieltsje grutte. Hege suverens metalen grûnstoffen kinne ferminderje de oanwêzigens fan ûnreinheden, ferminderjen de ynterferinsje fan ûnreinheden op it atomization proses, en sa ferbetterjen de uniformiteit fan poeder dieltsje grutte. Yn it produksjeproses moatte metalen grûnstoffen mei hege suverens en stabile kwaliteit wurde selektearre, en strikte testen en screening moatte derop wurde útfierd.

2.Partikelgrutte fan metalen grûnstoffen

De partikelgrutte fan metalen grûnstoffen kin ek beynfloedzje de partikelgrutte uniformiteit fan poeders. As de partikelgrutte fan metalen grûnstoffen unjildich is, sille signifikante ferskillen yn partikelgrutte wierskynlik foarkomme by smelten en atomisaasjeprosessen. Dêrom is it nedich om de metalen grûnstoffen foar te ferwurkjen om har dieltsjegrutte sa unifoarm mooglik te meitsjen. Slijpen, screening en oare metoaden kinne brûkt wurde om metalen grûnstoffen te ferwurkjen om har kwaliteit te ferbetterjen.

3,Fersterkje apparatuer ûnderhâld en behear

1.Equipment cleaning

Geregeld skjin demetaal poeder atomizationapparatuer om stof, ûnreinheden en resten binnen de apparatuer te ferwiderjen om har normale wurking te garandearjen. Benammen foar wichtige komponinten lykas atomisearjende sproeiers binne regelmjittich skjinmeitsjen en ûnderhâld nedich om blokkearjen en wearze te foarkommen, en garandearje de stabiliteit fan atomisaasje-effekt.

2.Equipment kalibraasje

Kalibrearje geregeldwei de metalen poeder atomization apparatuer en kontrolearje oft de ferskate parameters fan de apparatuer foldogge oan de easken. Bygelyks, it kontrolearjen fan de krektens fan ynstruminten lykas atomization druk sensoren en temperatuer sensoren, oanpasse de posysje en hoeke fan sproeiers, ensfh Troch apparatuer kalibraasje, de stabiliteit en betrouberens fan de apparatuer yn it produksjeproses kin wurde garandearre, en de uniformiteit fan poeder dieltsje grutte kin wurde ferbettere.

3.training fan personiel

Biede profesjonele training oan operators om har operasjonele feardigens en kwaliteitsbewustwêzen te ferbetterjen. Operators moatte bekend wêze mei de operaasjeprosedueres en prosesparameters fan 'e apparatuer, en kinne problemen yn it produksjeproses prompt identifisearje en oplosse. Tagelyk is it nedich om it behear fan operators te fersterkjen, in strikt beoardielingssysteem op te stellen en de standerdisearring en normalisaasje fan it produksjeproses te garandearjen.

4,It oannimmen fan avansearre deteksjetechnology

1.Laser dieltsje grutte analyze

Laser dieltsje grutte analysator is in faak brûkt poeder dieltsje grutte deteksje apparaat dat kin fluch en sekuer mjitte de dieltsje grutte ferdieling fan poeders. Troch it útfieren fan real-time tafersjoch fan it poeder tidens it produksjeproses, is it mooglik om de feroaringen yn poederpartikelgrutte op 'e tiid te begripen, om prosesparameters oan te passen en de uniformiteit fan poederpartikelgrutte te garandearjen.

2.Elektronenmikroskopie analyze

Elektronenmikroskopie kin mikroskopyske analyze fan 'e morfology en struktuer fan poederdieltsjes útfiere, en helpt ûndersikers it formaasjeproses te begripen en beynfloedzjende faktoaren fan poeder. Troch elektroanenmikroskopie-analyze kinne de redenen foar unjildich poederpartikelgrutte wurde identifisearre, en oerienkommende maatregels kinne wurde nommen om it te ferbetterjen.

Koartsein, it garandearjen fan de uniformiteit fan poederpartikelgrutte yn metalen poeder atomisaasjeapparatuer fereasket meardere aspekten, lykas optimalisearjen fan atomisaasjeprosesparameters, strikt kontrolearjen fan grûnstofkwaliteit, fersterkjen fan ûnderhâld en behear fan apparatuer, en it oannimmen fan avansearre deteksjetechnologyen. Allinne troch wiidweidich beskôgje dizze faktoaren en kontinu ynnovearjen en ferbetterjen technology kinne wy ​​produsearje metalen poeders mei unifoarm dieltsje grutte en stabile kwaliteit, foldwaan oan de tapassing behoeften fan ferskillende fjilden.

Jo kinne kontakt mei ús opnimme fia de folgjende manieren:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com