Nijs

1,Ynlieding

Mei de trochgeande ûntwikkeling fan moderne yndustry wurde de easken foar de kwaliteit en prestaasjes fan metalen materialen hieltyd heger. As in wichtige skeakel yn 'e produksje fan stiel en non-ferro metalen, hat it ûntwikkelingsnivo fan trochgeande castingtechnology direkt ynfloed op de kwaliteit en produksje-effisjinsje fan metalen materialen. Vacuum trochgeande casting technology is basearre op tradisjonele trochgeande casting technology, dy't pleatst de skimmel yn in fakuüm omjouwing foar casting. It hat wichtige foardielen lykas it ferminderjen fan de gasynhâld yn it smelte metaal, it ferminderjen fan ynklúzjes en it ferbetterjen fan de kwaliteit fan 'e casting billet. Akkuraat kontrolearjen fan de metaalstream yn in fakuümomjouwing is de kaai foar it berikken fan hege kwaliteitfakuüm trochgeande casting.

2,Oersjoch fan Vacuum Continuous Casting Technology

(1）It prinsipe fan fakuüm trochgeande casting

Fakuüm trochgeande casting is it proses fan it ynjeksje fan gesmolten metaal yn in kristallisator yn in fakuümomjouwing en it foarmjen fan in getten billet troch koeling en solidifikaasje. Yn in fakuüm omjouwing nimt de oplosberens fan gassen yn it smelte metaal ôf, wêrtroch it makliker is foar gassen om te ûntsnappen, sadat defekten lykas porositeit yn 'e getten billet ferminderje. Tagelyk kin in fakuümomjouwing ek it kontakt tusken gesmolten metaal en loft ferminderje, en de generaasje fan oksidaasje en ynklúzjes ferminderje.

(2）Skaaimerken fan fakuüm trochgeande casting

Ferbetterjen fan de kwaliteit fan castings: it ferminderjen fan defekten lykas poaren en ynklúzjes, en it ferbetterjen fan de tichtens en suverens fan castings.

Ferbetterjen fan de solidifikaasjestruktuer fan metalen: foardielich foar it ferfine fan korrelgrutte en it ferbetterjen fan de meganyske eigenskippen fan metalen.

Ferminderje produksjekosten: Ferminderje folgjende ferwurkingsstappen en ferbetterje produksje-effisjinsje.

3,De ynfloed fan fakuümomjouwing op metalen floeistofstream

(1）Fermindere gasoplosberens

Yn in fakuüm-omjouwing wurdt de oplosberens fan gassen yn gesmolten metaal signifikant fermindere, wat it makliker makket foar gassen om te ûntkommen en bubbels te foarmjen. As bubbels net op 'e tiid kinne wurde ferdreaun, sille defekten lykas luchtgatten foarmje yn' e casting, dy't de kwaliteit fan 'e casting beynfloedzje.

(2）Surface spanning fariaasje

De fakuümomjouwing sil de oerflakspanning fan 'e metalen floeistof feroarje, dy't ynfloed hat op' e streamstatus en solidifikaasjeproses fan 'e metalen floeistof yn' e kristallisator. De feroaring yn oerflak spanning kin liede ta in feroaring yn 'e wettability fan' e raand metaal, beynfloedet de kontakt steat tusken de getten billet en de crystallizer muorre.

(3）Reduced flow ferset

Yn in fakuümomjouwing nimt de wjerstân fan loft tsjin de stream fan smelte metaal ôf, en de snelheid fan it smelte metaal nimt ta. Dit fereasket krekter kontrôle fan 'e metaalstream om ferskynsels lykas turbulinsje en spatten te foarkommen.

4,Key apparatuer en technyske middels foar sekuere kontrôle fan metalen flow yn fakuüm trochgeande casting masine

(1）Kristallizer

De funksje fan crystallizer

Crystallizer is de kearn komponint fan fakuüm trochgeande casting masine, waans wichtichste funksje is te koelen en solidify de smelte metaal yn it te foarmjen in getten billet. De foarm en grutte fan 'e kristallisator beynfloedzje direkt de kwaliteit en diminsjonele krektens fan' e getten billet.

Untwerp easken foar crystallizer

Om krekte kontrôle fan metaalstream te berikken, moat it ûntwerp fan 'e kristallisator oan de folgjende easken foldwaan:

(1) Goede termyske conductivity: by steat om fluch oerdrage de waarmte fan it raand metaal, garandearje de koeling snelheid fan de getten billet.

(2) Passende taper: De taper fan 'e kristallisator moat ûntwurpen wurde op basis fan' e krimpkenmerken fan 'e casting om goed kontakt te garandearjen tusken de casting en de crystallizer muorre, en om ferskynsels te foarkommen lykas lûken en lekken.

(3) Stabile floeistofnivokontrôle: Troch krekte floeistofnivo-deteksje- en kontrôleapparaten wurdt de stabiliteit fan it metalen floeistofnivo yn 'e kristallisator behâlden, en soarget foar de uniformiteit fan' e castingkwaliteit.

(2）Stik systeem

De funksje fan de plug

In stopper is in wichtich apparaat dat wurdt brûkt om de streamsnelheid en snelheid fan smelte metaal yn 'e kristallisator te kontrolearjen. Troch de posysje fan 'e stopper oan te passen, kin de grutte en snelheid fan' e metalen stream krekt kontrolearre wurde.

Control prinsipe fan plunger systeem

De plug rod systeem meastal bestiet út in plug rod, in driuwfear meganisme, en in kontrôle systeem. It kontrôlesysteem past de posysje fan 'e plug-roede oan troch it driuwende meganisme basearre op proses-easken en sinjalen foar deteksje fan floeistofnivo, it realisearjen fan krekte kontrôle fan' e metalen floeistofstream.

(3）Elektromagnetyske stirring

It prinsipe fan elektromagnetyske roeren

Elektromagnetysk roeren is it brûken fan it prinsipe fan elektromagnetyske ynduksje om in rotearjend magnetysk fjild yn floeiber metaal te generearjen, wêrtroch roerbeweging yn it floeibere metaal feroarsaket. Elektromagnetysk roeren kin de streamstatus fan smelte metaal ferbetterje, it driuwen fan ynklúzjes en it ûntkommen fan gassen befoarderje, en de kwaliteit fan castings ferbetterje.

Soarten en tapassingen fan elektromagnetyske roeren

Elektromagnetysk roeren is ferdield yn ferskate soarten, lykas elektromagnetysk roeren fan kristallisator, elektromagnetysk roeren fan sekundêre koelsône, en elektromagnetysk roeren fan solidifikaasje. Neffens ferskate proses easken en casting kwaliteit easken, geskikte soarten fan elektromagnetyske stirring kinne wurde selektearre foar tapassing.

(4）Deteksje- en kontrôlesysteem foar floeistofnivo

Metoade foar deteksje fan floeistofnivo

Deteksje fan floeistofnivo is ien fan 'e wichtige keppelings om krekte kontrôle fan metalen floeistofstream te berikken. De meast brûkte metoaden foar deteksje fan floeistofnivo binne radioaktive isotopendeteksje, ultrasone deteksje, laserdeteksje, ensfh. Dizze deteksjemetoaden hawwe de foardielen fan hege krektens en rappe reaksjesnelheid, en kinne de feroaringen yn 'e floeistofmetaalnivo yn' e kristallisator yn realtime kontrolearje. .

Gearstalling en wurkprinsipe fan kontrôlesysteem foar floeistofnivo

It kontrôlesysteem foar floeistofnivo bestiet normaal út floeistofnivosensors, controllers en actuators. De floeistofnivosensor stjoert it ûntdekte floeistofnivo-sinjaal oer nei de controller. De kontrôler past de posysje fan 'e plunger of oare kontrôleparameters troch de actuator oan neffens de proseseasken en ynstelde wearden, it realisearjen fan stabile kontrôle fan it metalen floeibere nivo.

5,Prosesoptimalisaasje fan krekte kontrôle fan metaalstream yn fakuüm trochgeande casting masine

(1）Optimalisearje pour parameters

Giettemperatuer: Redelijke kontrôle fan giettemperatuer kin de fluiditeit en it fillingfermogen fan 'e metalen floeistof garandearje, wylst tefolle temperatuer foarkomt dy't oksidaasje en suction fan' e metalen floeistof kin feroarsaakje.

Gietsnelheid: Kies de passende giersnelheid basearre op de grutte en kwaliteitseasken fan 'e casting billet. Oermjittige pouring snelheid kin feroarsaakje instabyl metalen flow, resultearret yn turbulence en spatten; In te stadige giesnelheid sil ynfloed hawwe op produksjeeffektiviteit.

(2）Ferbetterje it koelsysteem fan 'e kristallisator

Kontrôle fan koelwetterstream en flow rate: Op grûn fan de solidification skaaimerken en kwaliteit easken fan de casting billet, de cooling wetter flow rate en flow rate fan de crystallizer moatte wurde ridlik regele te garandearjen de cooling snelheid en uniformiteit fan de casting billet.

Seleksje fan koelmetoaden: Ferskillende koelmetoaden lykas wetterkoeling en aerosolkoeling kinne brûkt wurde, en de seleksje en optimisaasje kin basearre wurde op spesifike situaasjes.

(3）Gearwurkingskontrôle fan elektromagnetyske roeren en plug rod systeem

Optimalisaasje fan elektromagnetyske roerparameters: Op grûn fan de kwaliteitseasken en prosesskaaimerken fan 'e casting blank, optimalisearje de frekwinsje, yntinsiteit en roermetoade fan elektromagnetysk roeren om syn funksje folslein te benutten.

Gearwurkingskontrôle fan plugsysteem en elektromagnetysk roeren: Troch in ridlike kontrôlestrategy kin it gearwurkjende wurk fan plugsysteem en elektromagnetysk roeren berikt wurde om de stabiliteit fan metalen stream en de kwaliteit fan castings te ferbetterjen.

6,Konklúzje

De krekte kontrôle fan metalen flow yn in fakuüm omjouwing troch infakuüm trochgeande casting masineis de kaai foar it realisearjen fan hege kwaliteit billetproduksje. Troch de tapassing fan kaai apparatuer en technyske middels lykas crystallizers, stopper systemen, elektromagnetyske stirring, floeistof nivo opspoaren en kontrôle systemen, likegoed as proses optimalisaasje, krekte kontrôle fan metalen stream kin effektyf berikt wurde. Yn 'e takomst, mei de ûntwikkeling fan yntelliginte technology en de tapassing fan nije materialen, sil fakuüm trochgeande casting technology trochgean te ynnovearjen en te ferbetterjen, it leverjen fan betroubere en effisjinter technyske stipe foar de produksje fan metalen materialen. Tagelyk, wy moatte ek face útdagings lykas hege technyske swierrichheden, hege kosten, en talint tekoart, en befoarderje de ûntwikkeling en tapassing fan fakuüm trochgeande casting technology troch trochgeande ynspannings en ynnovaasje.