Hasung-High Vacuum Continuous Casting Equipment Foar Edelmetalen

 

1. Type: Fertikaal, automatyske kontrôle, automatyske ferwaarming.

2. Totaal spanning foar levering: trije-faze 380V, 50Hz trijefaze

3. Heating macht: 20KW

4. Heatmetoade: Induksjeferwaarming (geruisloos)

5. Kapasiteit: 8 kg (goud)

6. Melting tiid: 3-6 minuten

7. Maksimum temperatuer: 1600 graden Celsius

6. Koper rod diameter: 6-10m

7. Vacuum graad: Kâlde steat<6 67× 10-3Pa

8. Temperatuer: 1600 ℃

9. Koperstang lûksnelheid: 100-1500mm / min (ferstelber)

10. Castable metalen: goud, sulver, koper, en alloy materialen.

11. Koelmetoade: Wetterkoeling (wettertemperatuer 18-26 graden Celsius)

12. Control modus: Siemens PLC + touch skerm yntelliginte kontrôle

13. Equipment grutte: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Gewicht: Likernôch 1500kg. Heech fakuüm: sawat 550 kg.

 

 

1. Furnace body: It oven lichem oannimt in fertikale dûbele laach wetterkuolle struktuer. De ovendekking kin iepene wurde foar maklike ynfoegje fan kroezen, kristallisatoren en grûnstoffen. D'r is in observaasjefinster op it boppeste diel fan 'e ovendekking, dy't de tastân fan' e smelte materiaal by it smeltproses observearje kin. Induction electrode flanges en fakuüm pipeline flanges wurde symmetrysk regele op ferskillende hichte posysjes yn 'e midden fan' e oven lichem te yntrodusearje induction electrode gewrichten en ferbine mei de fakuüm ienheid. De oven ûnderste plaat is foarsjoen fan in kroes stipe frame, dy't ek tsjinnet as in fêste peal om sekuer fêst te stellen de posysje fan de crystallizer, soargje derfoar dat it sintrum gat fan 'e crystallizer is konsintrysk mei de sealing kanaal op' e oven boaiem plaat. Oars, de crystallization gids roede sil net by steat wêze om te fieren it ynterieur fan de crystallizer troch de sealing kanaal. D'r binne trije wetterkuolle ringen op it stipeframe, oerienkommende mei de boppeste, midden en legere dielen fan 'e kristallisator. De temperatuer fan elk diel fan 'e kristallisator wurdt krekt kontrolearre troch it kontrolearjen fan de streamsnelheid fan koelwetter. D'r binne fjouwer thermocouples op it stipe frame, dy't wurde brûkt om de temperatuer te mjitten fan respektivelik de boppeste, middelste en legere dielen fan 'e kroes en kristallisator. De ynterface tusken de thermocouples en de bûtenkant fan 'e oven leit op' e oven ûnder plaat. In discharge container kin pleatst wurde oan de ûnderkant fan de stipe frame om foar te kommen dat de melt temperatuer streamt direkt del út 'e skjinner en feroarsake skea oan' e oven lichem. Der is ek in útnimbere lytse grof fakuüm keamer yn 'e midden posysje op' e boaiem plaat fan 'e oven. Under de grof fakuüm keamer is in organyske glêzen keamer dat kin wurde tafoege mei in anty-oksidaasje agent te ferbetterjen de fakuüm sealing fan de fyn tried. It materiaal kin it anty-oksidaasje-effekt berikke op it oerflak fan 'e koperen roede troch in anty-oksidaasjemiddel ta te foegjen oan' e organyske glêzen holte.

 

2. Kroes en kristallizer: De kroes en kristallisator binne makke fan grafyt mei hege suverens. De boaiem fan 'e kroes is konysk en ferbûn mei de kristallisator troch triedden.

 

 

1. Roots pump

2. Pneumatyske hege fakuüm-skiifklep

3. Elektromagnetyske hege fakuüm ynflaasjeklep

4. Hege fakuüm gauge

5. Low fakuüm gauge

6. Oven lichem

7. Pneumatyske hege fakuüm baffle fentyl

8. Kâlde trap

9. Diffusion pump

 

4. Tekening en wikkelmeganisme: De trochgeande casting fan koperen bars bestiet út gidstsjillen, presys skroefstangen, lineêre gidsen en wikkelmeganismen. De gids tsjil spilet in liedende en posisjonearring rol, en it earste ding dat de koperen roede giet troch as it komt út 'e oven is de gids tsjil. De crystallization guide rod wurdt fêstmakke op de presyzje skroef en lineêre gids apparaat. De koperen roede wurdt earst lutsen út de oven lichem (pre lutsen) troch de lineêre beweging fan de crystallization gids roede. Wannear't de koperen roede giet troch de gids tsjil en hat in bepaalde lingte, de ferbining mei de crystallization gids roede kin ôfsnien wurde. Dan wurdt it fêstmakke op 'e winding masine en bliuwt te tekenjen de koperen roede troch de rotaasje fan' e winding masine. De servomotor kontroleart de lineêre beweging en de rotaasje fan 'e slingermasine, dy't de trochgeande castingsnelheid fan' e koperen roede krekt kontrolearje kin.

 

5. De ultrasone enerzjyfoarsjenning fan 'e machtsysteem nimt Dútske IGBT oan, dy't leech lûd en enerzjybesparring hat. De put brûkt temperatuerkontrôleynstruminten foar programmearre ferwaarming. Elektrysk systeem ûntwerp

D'r binne oerstreamings, oerspanningsfeedback en beskermingscircuits.

 

6. Control systeem: Dizze apparatuer oannimt in touch skerm folslein automatyske kontrôle systeem mei meardere monitoaring apparaten om sekuer te kontrolearjen de temperatuer fan 'e oven en crystallizer, it realisearjen fan de lange-termyn stabile betingsten nedich foar koper rod trochgeande casting; Meardere beskermjende aksjes kinne útfierd wurde troch tafersjochapparatuer, lykas materiaallekkage feroarsake troch hege oventemperatuer, ûnfoldwaande fakuüm, wetter ûnder druk of tekoart, ensfh. De apparatuer is maklik te betsjinjen en de haadparameters binne ynsteld

 

D'r binne oventemperatuer, temperatuer fan 'e boppeste, middelste en legere dielen fan' e kristallisator, pre-lûksnelheid, en lûksnelheid fan kristalgroei

En ferskate alarmwearden. Nei it ynstellen fan ferskate parameters, yn it produksjeproses fan koperen roede trochgeande casting, sa lang as feiligens wurdt garandearre

Plak de kristallisaasje-gidsstang, pleatse de grûnstoffen, slute de ovendoar, snij de ferbining tusken de koperen roede en de kristallisaasje-gidsstang ôf, en ferbine it mei de wikkelmasine.