Trochrinnende Casting Machines
De funksje prinsipe fan gewoane type trochgeande casting masines is basearre op ferlykbere ideeën as ús fakuüm druk casting masines. Ynstee fan it floeibere materiaal yn in kolf te foljen, kinne jo blêd, draad, stang, of buis produsearje / tekenje mei in grafytfoarm. Dit alles bart sûnder luchtbellen of krimpende porositeit. De fakuüm en hege fakuüm trochgeande casting masines wurde yn prinsipe brûkt foar it meitsjen fan hege-ein kwaliteit triedden lykas bonding tried, semiconductor, aerospace fjild.
-
Edelmetalen Horizontale Vacuum Continuous Casting Machine
Horizontale fakuüm trochgeande caster: foardielen en funksjes
Horizontale fakuüm trochgeande casters binne in wichtich ûnderdiel fan 'e metalen casting yndustry en biede in oanbod fan foardielen en funksjes dy't meitsje se in populêre kar ûnder fabrikanten. Dizze masines binne ûntworpen om metalen produkten fan hege kwaliteit te produsearjen mei krektens en effisjinsje. Yn dit artikel sille wy de foardielen en skaaimerken fan horizontale fakuüm trochgeande casters ûndersykje en har ynfloed op it metaal castingproses.
Foardielen fan horizontale fakuüm trochgeande casting masine
1. Ferbetterje produktkwaliteit: Ien fan 'e wichtichste foardielen fan horizontale fakuüm trochgeande castingmasines is de mooglikheid om heechweardige metalen produkten te meitsjen. De fakuümomjouwing helpt om ûnreinheden en gasferfanging yn it smelte metaal te minimalisearjen, wat resulteart yn in mear unifoarm en ferfine produkt. Dit ferbetteret de meganyske eigenskippen en oerflakfinish fan it getten metaal, wêrtroch it geskikt is foar in breed skala oan tapassingen.
2. Ferbettere proseskontrôle: De horizontale fakuüm trochgeande casting masine kin it castingproses krekt kontrolearje. It gebrûk fan fakuümtechnology soarget foar bettere regeling fan 'e koelingsrate en fersteuring fan it metaal, wat resulteart yn in mear konsekwint en kontroleare castingproses. Dit nivo fan proseskontrôle helpt om defekten te minimalisearjen en soarget foar de produksje fan heechweardige castings.
3. Ferhege produktiviteit: Dizze masines binne ûntwurpen foar trochgeande operaasje om hege produktiviteit te berikken. De horizontale oriïntaasje fan it casting proses lit de produksje fan lange trochgeande castings, it ferminderjen fan de needsaak foar faak skimmel feroarings en tanimmende totale produktiviteit. Dit makket horizontale fakuümcasters in kosten-effektive oplossing foar fabrikanten dy't sykje om har produksjeprosessen te optimalisearjen.
4. Enerzjy-effisjinsje: De horizontale trochgeande casting-masine brûkt fakuümtechnology om enerzjyferbrûk te ferminderjen tidens it castingproses. Troch it meitsjen fan in kontrolearre solidification omjouwing, de needsaak foar oermjittige waarmte ynput wurdt minimalisearre, besparje enerzjy en it ferminderjen fan bedriuwsfieringskosten kosten foar fabrikanten.
Skaaimerken fan horizontale fakuüm trochgeande casting masine
1. Horizontale Casting Design: De horizontale oriïntaasje fan dizze masines soarget foar trochgeande casting fan lange en unifoarme metalen produkten. Dizze ûntwerpfunksje is benammen foardielich foar de produksje fan roeden, buizen en oare produkten mei lange lingte, wêrtroch it in alsidige oplossing is foar in ferskaat oan tapassingen foar metalen casting.
2. Vacuum Chamber: De fakuüm keamer yn in horizontale trochgeande caster spilet in fitale rol by it meitsjen fan in kontrolearre omjouwing foar it casting proses. Vacuum keamers helpe ferbetterjen de kwaliteit en yntegriteit fan cast produkten troch it fuortheljen fan lucht en oare ûnreinheden út raand metaal.
3. Koelsysteem: Dizze masines binne foarsjoen fan avansearre koelsystemen dy't it solidifikaasjeproses krekt kontrolearje kinne. De koeling taryf is ferstelbere te foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate metalen alloys, garandearje de produksje fan heechweardige castings mei konsekwint meganyske eigenskippen.
4. Automatisearring en kontrôlesysteem: De horizontale fakuüm trochgeande casting masine is foarsjoen fan avansearre automatisearring en kontrôlesysteem, dy't it castingproses krekt kontrolearje en oanpasse kin. Dit nivo fan automatisearring helpt minimearje minsklike flater en soarget foar repeatability fan casting parameters, resultearret yn konsekwinte produkt kwaliteit.
Gearfetsjend, horizontale fakuüm trochgeande casters biede in oanbod fan foardielen en funksjes dy't meitsje se de earste kar foar metalen casting applikaasjes. Fan it ferbetterjen fan produktkwaliteit en proseskontrôle oant it ferbetterjen fan produktiviteit en enerzjy-effisjinsje, spylje dizze masines in fitale rol by it produsearjen fan metalen produkten fan hege kwaliteit. Mei avansearre ûntwerp en technology, horizontale fakuüm trochgeande casters bliuwe ynnovaasje en effisjinsje yn 'e metalen casting yndustry.
-
Trochrinnende castingmasine foar gouden sulveren koperlegering 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1.Sa gau as sulveren gouden strip tried tube rodtrochgeande casting masinefoar sieraden waard lansearre op 'e merk, it krige positive feedback fan in protte klanten, dy't seine dat dit soarte fan produkt kin effektyf oplosse harren behoeften. Boppedat, it produkt wurdt in soad brûkt yn Metal Casting.
2.Continuous Casting Machine foar it meitsjen fan Rod Strip Pipe mei 20kg 30kg 50kg 100kg yn ferliking mei ferlykbere produkten op 'e merk, it hat ûnfergelykbere treflike foardielen yn termen fan prestaasjes, kwaliteit, uterlik, ensfh, en genietsje fan in goede reputaasje yn' e merk.Hasung gearfettet de mankeminten fan ferline produkten, en kontinu ferbetterje se. De spesifikaasjes fan Continuous Casting Machine foar it meitsjen fan Rod Strip Pipe mei 20kg 30kg 50kg 100kg kinne oanpast wurde neffens jo behoeften.
-
High Vacuum Continuous Casting Machine Foar Nije Materialen Casting Bonding Gold Silver Koper Wire
Casting fan elektroanyske materialen lykas bond alloy sulveren koper tried en hege suverens spesjale tried It ûntwerp fan dit apparatuer systeem is basearre op de werklike behoeften fan it projekt en proses, en makket folslein gebrûk fan moderne high-tech technology.
1. Adoptearje Dútske heechfrekwinsje-heechtechnology, automatyske frekwinsje-tracking en meardere beskermingstechnology, dy't yn in koarte tiid smelte kinne, enerzjy besparje en effisjint wurkje.
2. De sletten type + inerte gas beskerming melting keamer kin foarkomme de oksidaasje fan smelte grûnstoffen en it mingen fan ûnreinheden. Dizze apparatuer is geskikt foar it casten fan metalen materialen mei hege suverens of maklik oksideare elemintêre metalen.
3. Brûk sluten + inert gas te beskermjen de melting keamer. By it smelten yn in inerte gasomjouwing is it oksidaasjeferlies fan 'e koalstofskimmel hast te ferwaarloosjen.
4. Mei de funksje fan elektromagnetyske roeren + meganyske roeren ûnder de beskerming fan inerte gas, is der gjin segregaasje yn kleur.
5. Mei help fan Mistake Proofing (anti-nar) automatyske kontrôle systeem, de operaasje is handiger.
6. Mei help fan PID temperatuer kontrôle systeem, de temperatuer is krekter (± 1 ° C).
7. HVCC rige hege fakuüm trochgeande casting apparatuer is ûnôfhinklik ûntwikkele en makke, mei avansearre technology, brûkt foar trochgeande casting fan hege suverens goud, sulver, koper en oare alloys.
8. Dizze apparatuer brûkt Mitsubishi PLC-programma-kontrôlesysteem, SMC-pneumatyske en Panasonic servomotor-drive en oare ynlânske en bûtenlânske merkkomponinten.
9. Melting yn in sletten + inerte gas beskerming melting keamer, dûbele feeding, elektromagnetyske stirring, meganyske stirring, kuolling, sadat it produkt hat de skaaimerken fan gjin oksidaasje, lege ferlies, gjin porosity, gjin segregaasje yn kleur, en moaie uterlik.
10. Vacuum Type: Heech fakuüm.
-
Vacuum Continuous Casting Machine foar Gold Silver Copper Alloy
Unike fakuüm trochgeande casting systeem
Foar heechste kwaliteit fan semi-ferwurke materiaal:
Om it risiko fan oksidaasje te ferminderjen by it smelten en by it tekenjen, rjochtsje wy ús op it foarkommen fan soerstofkontakt en op rappe fermindering fan 'e temperatuer fan it tekene metaalmateriaal.
Funksjes om soerstofkontakt te foarkommen:
1. Inert gas systeem foar de melting keamer
2. Vacuum systeem foar de melting keamer - unyk beskikber foar Hasung fakuüm trochgeande casting masines (VCC rige)
3. Inert gas spoelen by de die
4. Optical die temperatuer mjitting
5. Oanfoljende sekundêre koelsysteem
6. Al dizze maatregels binne ideaal foaral foar alloys mei koper lykas read goud of foar sulver as dizze materialen tend to oxidize maklik.Tekenproses en situaasje koene maklik wurde waarnommen troch finsters te observearjen.
Vacuum graden koe wêze neffens klanten 'fersyk.
-
Trochrinnende Casting Machine foar Gold Silver Copper Alloy
It ûntwerp fan dit apparatuersysteem is basearre op 'e eigentlike behoeften fan it projekt en proses, mei moderne high-tech technology.
1. Mei help fan Dútske hege frekwinsje ferwaarming technology, automatyske frekwinsje tracking en meardere beskerming technologyen, it kin wurde smelt yn in koarte tiid, enerzjybesparring en miljeubeskerming, en hege wurk effisjinsje.
2. De sletten type + inerte gasbeskerming smeltkeamer kin de oksidaasje fan smelte grûnstoffen foarkomme en it mingjen fan ûnreinheden foarkomme. Dizze apparatuer is geskikt foar it casten fan metalen materialen mei hege suverens of maklik oksideare elemintêre metalen.
3. Mei help fan in sletten + inerte gas beskerming melting keamer, melting en vacuuming wurde útfierd tagelyk, de tiid wurdt halved, en de produksje effisjinsje is sterk ferbettere.
4. Melting yn in inerte gasomjouwing, it oksidaasjeferlies fan 'e koalstofkroes is hast ferwaarlooslik.
5. Mei de elektromagnetyske roerfunksje ûnder de beskerming fan inerte gas is der gjin segregaasje yn kleur.
6. It oannimt Mistake Proofing (anti-nar) automatyske kontrôle systeem, dat is makliker te brûken.
7. Mei help fan PID temperatuer kontrôle systeem, de temperatuer is krekter (± 1 ° C). De HS-CC rige kontinu casting apparatuer is ûnôfhinklik ûntwikkele en produsearre mei avansearre technology en is wijd oan it smelten en casting fan goud, sulver, koper en oare alloys strips, roeden, lekkens, pipen, ensfh
8. Dizze apparatuer brûkt Mitsubishi PLC-programma-kontrôlesysteem, SMC-pneumatyske en Panasonic servomotor-drive en oare bekende merkkomponinten yn binnen- en bûtenlân.
9. Melting, elektromagnetyske stirring, en kuolling yn in sletten + inerte gas beskerming melting keamer, sadat it produkt hat de skaaimerken fan gjin oksidaasje, lege ferlies, gjin poaren, gjin segregaasje yn kleur, en moaie uterlik.
Wat is kontinu casting, wêr is it foar, wat binne de foardielen?
It trochgeande castingproses is in heul effektive metoade foar it meitsjen fan heale produkten lykas bars, profilen, platen, strips en buizen makke fan goud, sulver en non-ferro metalen lykas koper, aluminium en alloys.
Sels as d'r ferskate trochgeande castingtechniken binne, is d'r gjin signifikant ferskil yn it casten fan goud, sulver, koper of alloys. It wêzentlike ferskil binne de casting temperatueren dy't fariearje fan likernôch 1000 ° C yn it gefal fan sulver of koper oant 1100 ° C yn it gefal fan goud of oare alloys. It smelte metaal wurdt kontinu getten yn in opslachskip neamd leppel en streamt dêrwei yn in fertikale of horizontale casting mal mei iepen ein. Wylst streamend troch de skimmel, dy't wurdt kuolle mei crystallizer, de floeibere massa nimt it profyl fan 'e skimmel, begjint te solidify op syn oerflak en lit de skimmel yn in semi-solide strân. Tagelyk, nije melt wurdt hieltyd levere oan de skimmel yn deselde taryf te hâlden mei de solidifying strand ferlitten fan de skimmel. De strân wurdt fierder ôfkuolle troch middel fan in wetterspuitsysteem. Troch it brûken fan fersterke koeling is it mooglik om de snelheid fan kristallisaasje te ferheegjen en yn 'e strân in homogene, fynkorrelige struktuer te generearjen dy't it semi-ferwurke produkt goede technologyske eigenskippen jout. De ferhurde strân wurdt dan rjochte en op 'e winske lingte ôfsnien troch skjirre of in snijfakkel.
De seksjes kinne fierder bewurke wurde yn folgjende in-line rôljende operaasjes om bars, stangen, extrusion billets (blanks), platen of oare semi-ferwurke produkten yn ferskate dimensjes te krijen.
Skiednis fan trochgeande casting
De earste besykjen om metalen yn in trochgeand proses te jitten waarden makke yn 'e midden fan' e 19e ieu. Yn it jier 1857 krige Sir Henry Bessemer (1813-1898) in oktroai foar it jitten fan metaal tusken twa kontra-rotearjende rollen foar it meitsjen fan metalen platen. Mar dy tiid bleau dizze metoade sûnder oandacht. Fan 1930 ôf waard beslissende foarútgong makke mei de Junghans-Rossi-technyk foar kontinu jitten fan ljochte en swiere metalen. Wat stiel oanbelanget, waard yn 1950 it trochgeande gietproses ûntwikkele, foardat (en ek nei) dat stiel yn in stilsteande mal getten waard om 'barren' te foarmjen.
It trochgeande casting fan non-ferro roede waard makke troch it Properzi-proses, ûntwikkele troch Ilario Properzi (1897-1976), de oprjochter fan it bedriuw Continuus-Properzi.
De foardielen fan trochgeande casting
Trochrinnende casting is de perfekte metoade foar it meitsjen fan heale produkten fan lange maten en makket de produksje fan grutte hoemannichten binnen koarte tiid mooglik. De mikrostruktuer fan 'e produkten is gelyk. Yn ferliking mei it gieten yn mallen is trochgeande casting ekonomysker oangeande it enerzjyferbrûk en fermindert minder skrot. Fierder kinne de eigenskippen fan 'e produkten maklik wizige wurde troch de castingparameters te feroarjen. Om't alle operaasjes automatisearre en kontroleare kinne wurde, biedt kontinue casting tal fan mooglikheden om de produksje fleksibel en rap oan te passen oan feroarjende merkeasken en te kombinearjen mei digitalisearring (Industrie 4.0) technologyen.
